BOSM -6010 Mesin Penggiling Bor Berlawanan-Kepala
1. Penggunaan mesin:
BOSM- 6000*1000 fixed-beam CNC gantry double-column head-to-head boring dan milling machine adalah alat mesin khusus untuk memproses lengan / tongkat excavator.Bantal, dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja yang cepat, benda kerja dapat dibor, digiling, dan dibor dalam rentang pukulan efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat cepat, kecepatan pemosisian cepat, dan akurasi pemrosesan tinggi.Efisiensi pemrosesan yang tinggi dan tinggi.
2.Struktur mesinfitur:
Komponen utama alat mesin: tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, pelana, domba jantan, dll., Sebagian besar terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil dalam panas lubang pasir → penuaan getaran → perlakuan panas Anil tungku → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tekanan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil.Tempat tidur tetap, kolom kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja bergerak;Ini memiliki fungsi milling, boring, drilling, countersinking, tapping, dll. Metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal.Alat mesin berisi 5 sumbu pengumpanan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu dan aksi tunggal 5 sumbu.Ada 2 power head.Sumbu alat mesin dan power head ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
2.1Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.1.1. Sumbu X:Meja kerja membalas secara lateral di sepanjang rel pemandu tempat tidur tetap.
Penggerak X 1-sumbu: Motor servo AC plus peredam planet presisi tinggi digerakkan oleh sekrup bola untuk menggerakkan pergerakan meja kerja untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.
2.1.2 sumbu Z1:Power head dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z
2.1.3 sumbu Z2:Power head dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z2: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z.
2.1,4 sumbu Y1:Sadel power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC plus peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y1
2.sumbu 1,5 Y2:Sadel power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC plus peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linear sumbu Y2.
2.2 Arah pergerakan kepala daya pengeboran dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) dipandu oleh 4 pasangan rel pemandu rol linier, dan penggerak mengadopsi motor servo AC untuk menggerakkan sabuk sinkron (i=2) dan bola presisi transmisi pasangan sekrup.Power head mengadopsi servo Motor diperlambat oleh sabuk sinkron dan roda sinkron, dipandu oleh pasangan rel panduan presisi tugas berat, dan menggerakkan sekrup bola vertikal untuk berputar untuk mewujudkan gerakan vertikal power head.Itu juga dilengkapi dengan bilah penyeimbang nitrogen untuk mengurangi head-to-screw dan motor servo.Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis.Saat listrik mati, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kencang sehingga tidak bisa berputar.Saat bekerja, saat mata bor tidak menyentuh benda kerja, mata bor akan memberi makan dengan cepat;ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja.Saat mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat;ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditetapkan, meja kerja akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis.Kepala daya mengadopsi kombinasi kawat dan rel keras, yang tidak hanya memastikan kecepatan lari peralatan, tetapi juga sangat meningkatkan kekakuan peralatan.Dan itu dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, talang, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., Yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
(kepala daya kiri)
2.3. Pelepasan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis dibuang ke konveyor chip di ujung melalui dua tahap spiral dan pelat rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab.Ada pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja pengeboran dan masa pakai mata bor, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2.Dengan fungsi pengangkatan alat, tinggi pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.Saat pengeboran mencapai ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke bagian atas benda kerja, lalu serpihannya dibuang, lalu diteruskan dengan cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi pekerjaan.
3.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD.Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4.Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk meninjau dan memeriksa kembali posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
3.5.Pelumasan otomatis
Pasangan rel panduan linier presisi alat mesin, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis.Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli.Setelah ruang oli diisi dengan oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar diturunkan pada saat yang bersamaan.Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli.Karena suplai oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, suplai oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh overheating., untuk memastikan keakuratan dan masa pakai alat mesin.Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan dalam alat mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan dari rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025 ~ 0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 dari mesin biasa.
② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjut sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.
④ Dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.
⑤Diproduksi oleh produsen profesional, ia memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
4. Lingkungan penggunaan mesin:
Catu daya: AC380V tiga fase ± 10% , 50Hz ± 1 Suhu sekitar: 0 ° ~ 45 °
5. UtamaParameter teknik:
| Model | BOSM6010 | |
| Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 6000×1000×1500 |
| Pakan maksimum gantry | Lebar (mm) | 1300 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 6000*1000 |
|
Kepala bor tipe ram horizontal kekuatan kepala satu dua
| Kuantitas (2) | 2 |
| Kemiringan spindel | BT50 | |
| Diameter pengeboran (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Menekan diameter (mm) | M3-M30 | |
| Kecepatan spindel (r/min) | 30~6000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37 | |
| Jarak hidung spindel tunggal dari pusat meja (mm) | 150-650 | |
| Jarak tengah ujung hidung spindel ganda (mm) | 300-1300 | |
| Stroke kiri dan kanan satu ram (mm) | 500 | |
| Jarak antara pusat ram dan bidang meja (mm) | 200-1700 | |
| Gerakan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 1500 | |
| Pengulangan | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Dimensi Alat Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | menurut gambar |
| Berat kotor (t) | (kurang-lebih) 36 | |
Parameter di atas adalah parameter desain awal.Dalam desain aktual, mungkin ada perubahan sesuai dengan persyaratan pemrosesan benda kerja dan persyaratan desain alat mesin, untuk memenuhi persyaratan bagian pemrosesan perusahaan Anda.
