Mesin Bor dan Penggilingan Kepala Berlawanan BOSM-6010

Perkenalan:


Detail Produk

1. Penggunaan mesin:

Mesin bor dan milling gantry CNC double-column head-to-head BOSM-6000*1000 dengan balok tetap adalah mesin perkakas khusus untuk memproses lengan/batang excavator. Mesin ini dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja yang cepat, benda kerja dapat dibor, di-milling, dan di-bore dalam rentang langkah efektif, benda kerja dapat diproses di tempat sekaligus (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan pemuatan dan pembongkaran cepat, kecepatan pemosisian cepat, dan akurasi pemrosesan tinggi, serta efisiensi pemrosesan yang tinggi.

2.Struktur mesinfitur:  

Komponen utama mesin perkakas: alas, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, sadel, ram, dll. Bagian-bagian besar terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu berkualitas tinggi 250, dianil dalam bak pasir panas → penuaan getaran → perlakuan panas → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tegangan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil. Alas tetap, kolom kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja dapat bergerak; memiliki fungsi penggilingan, pengeboran, pembubutan, pembuatan lubang tirus, pembuatan ulir, dll. Metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal. Mesin perkakas berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan aksi 4 sumbu dan aksi tunggal 5 sumbu. Terdapat 2 kepala daya. Sumbu mesin perkakas dan kepala daya ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Mesin2
Mesin3

2.1Struktur utama bagian pengumpan transmisi aksial

2.1.1. Sumbu X:Meja kerja bergerak bolak-balik secara lateral sepanjang rel pemandu pada alas tetap.

Penggerak sumbu X 1: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digerakkan oleh sekrup bola untuk menggerakkan pergerakan meja kerja guna mewujudkan gerakan linier sumbu X.

Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.

2.1.2 Sumbu Z1:Kepala daya dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z.

2.1.3 Sumbu Z2:Kepala daya dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z2: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z.

2.1.4 Sumbu Y1:Dudukan kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.

2.1.5 Sumbu Y2:Dudukan kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y2.

2.2 Arah pergerakan kepala daya pengeboran dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) dipandu oleh 4 pasang rel pemandu rol linier, dan penggeraknya menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan sabuk sinkron (i=2) dan transmisi pasangan sekrup bola presisi. Kepala daya menggunakan motor servo yang diperlambat oleh sabuk sinkron dan roda sinkron, dipandu oleh pasangan rel pemandu presisi tugas berat, dan menggerakkan sekrup bola vertikal untuk berputar guna mewujudkan pergerakan vertikal kepala daya. Ia juga dilengkapi dengan batang penyeimbang nitrogen untuk mengurangi getaran kepala terhadap sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika terjadi pemadaman listrik, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kuat sehingga tidak dapat berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan bergerak cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, ia akan secara otomatis beralih ke kecepatan kerja. Ketika mata bor menembus benda kerja, ia akan secara otomatis beralih ke kecepatan putar balik cepat; Ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang telah ditentukan, meja kerja akan bergerak ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Kepala daya mengadopsi kombinasi kawat dan rel keras, yang tidak hanya memastikan kecepatan kerja peralatan, tetapi juga sangat meningkatkan kekakuan peralatan. Dan dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, pembuatan bevel, pemecahan serpihan, pembuangan serpihan otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas kerja.

Mesin7

(kepala daya kiri)

2.3. Pelepasan dan pendinginan chip

Terdapat konveyor serpihan rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan serpihan dapat secara otomatis dibuang ke konveyor serpihan di ujung melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang efisien. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor serpihan, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja pengeboran dan masa pakai mata bor, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.

 3. Sistem kontrol numerik digital lengkap:

3.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.

3.2. Dengan fungsi pengangkatan alat, ketinggian pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika pengeboran mencapai ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke bagian atas benda kerja, kemudian serpihan dibuang, dan kemudian dengan cepat diteruskan ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi alat kerja.

3.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam menggunakan sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memudahkan pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.

3.4. Peralatan ini memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum pemrosesan, dan pengoperasiannya sangat mudah.

3.5. Pelumasan otomatis

Pasangan rel pemandu linier presisi mesin perkakas, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif diisi dengan oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik hingga 1,4-1,75 MPa, sakelar tekanan dalam sistem tertutup, pompa berhenti, dan katup pengosongan juga terbuka. Ketika tekanan oli di rel turun di bawah 0,2 MPa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu kali pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli menjadi andal, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih, sehingga menjamin akurasi dan umur mesin perkakas. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada mesin perkakas ini memiliki serangkaian keunggulan:

①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan rel pemandu gelindingnya kecil, hanya 0,0025~0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 dari mesin biasa.

② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu, interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.

③Sangat cocok untuk gerakan linier kecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.

④ Hal ini dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.

⑤Diproduksi oleh produsen profesional, produk ini memiliki presisi tinggi, fleksibilitas yang baik, dan perawatan yang mudah.

asd

4. Lingkungan penggunaan mesin:

Sumber daya listrik: AC tiga fasa 380V ± 10%, 50Hz ± 1 Suhu lingkungan: 0° ~ 45°

Mesin4
Mesin3

5. Utamaparameter teknis:

Model

BOSM6010

Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum

Panjang × lebar × tinggi (mm)

6000×1000×1500

Umpan maksimum gantry

Lebar (mm)

1300

ukuran meja kerja

Panjang x Lebar (mm)

6000*1000

 

Kepala bor tipe ram horizontal

kepala daya satu dua

 

Jumlah (2)

2

Taper spindel

BT50

Diameter pengeboran (mm)

Φ2-Φ60

Diameter penyadapan (mm)

M3-M30

Kecepatan spindel (r/min)

30~6000

Daya motor spindel servo (kw)

37

Jarak ujung spindel tunggal dari pusat meja (mm)

150-650

Jarak tengah ujung hidung spindel ganda (mm)

300-1300

Langkah kiri dan kanan dari satu ram (mm)

500

Jarak antara pusat ram dan bidang meja (mm)

200-1700

Langkah naik dan turun ram (mm)

1500

Pengulangan

300mm*300mm

±0,02

Dimensi Mesin Perkakas

Panjang × lebar × tinggi (mm)

menurut gambar

Berat kotor (t)

(kira-kira) 36

Parameter-parameter di atas adalah parameter desain awal. Dalam desain sebenarnya, mungkin ada perubahan sesuai dengan persyaratan pemrosesan benda kerja dan persyaratan desain mesin perkakas, sehingga memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang perusahaan Anda.

Mesin8
Mesin2
Mesin9

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.