BOSM -6025 Mesin Penggiling Bor Kepala Berlawanan
1. Peralatanmenggunakan:
BOSM-6025 double-station, CNC kolom vertikal bergerak kolom ganda head-to-head boring dan milling machine adalah alat mesin khusus untuk benda kerja simetris dari mesin konstruksi.Alat mesin dilengkapi dengan kolom bergerak khusus dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan Pengeboran, penggilingan, pemboran, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang langkah efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu untuk penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat cepat, kecepatan pemosisian cepat, akurasi pemrosesan tinggi, dan efisiensi pemrosesan tinggi.
2. Struktur peralatan:
2.1. Komponen utama alat mesin
Tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, pelana, domba jantan dan bagian besar lainnya semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu berkualitas tinggi 250, dianil di lubang pasir panas → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → pemesinan kasar → Penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tekanan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil.Alat mesin memiliki fungsi seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, countersinking, penyadapan, dll., Dan metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal, Alat mesin berisi 6 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu dan sumbu tunggal 6 sumbu tindakan.Ada 2 power head.Arah aksial alat mesin dan power head ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
2. 2Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.2.1 Sumbu X 1/X2: Kolom membalas secara longitudinal di sepanjang rel pemandu alas tetap .
Transmisi sumbu X: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan dua kolom melalui transmisi sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X.
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.
2.2.2 Sumbu Y1: Power head dan ram dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel panduan: 4 rel panduan linier + ram persegi rel keras digabungkan.
2.2.3 Sumbu Y2: Ram kedua dari power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke kiri dan ke kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y2.
Bentuk rel panduan: 4 rel panduan linier + ram persegi rel keras digabungkan.
2.2.4 Sumbu Z1: Sadel geser power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linear sumbu Z1.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier.
2.2.5 Sumbu Z2: Sadel slide power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC plus peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linear sumbu Z2.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier
Kepala daya membosankan dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) adalah ram persegi majemuk, dan arah bergerak dipandu oleh 4 rel pemandu rol linier.Drive menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan pasangan sekrup bola presisi.Mesin ini dilengkapi dengan bilah keseimbangan nitrogen., Kurangi daya dukung kepala mesin pada sekrup dan motor servo.Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis.Saat listrik mati, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kencang sehingga tidak bisa berputar.Saat bekerja, saat mata bor tidak menyentuh benda kerja, mata bor akan memberi makan dengan cepat;ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja.Saat mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat;ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditetapkan, mata bor akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis.Dan itu dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, talang, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., Yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Kepala tenaga ram persegi majemuk stroke 500mm menggunakan pemandu linier alih-alih sisipan tradisional untuk meningkatkan akurasi pemandu sekaligus mempertahankan kekakuan ram persegi.
2.3. Fungsi pengetatan hidrolik benda kerja
2.4Penghapusan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis dibuang ke konveyor chip di ujung melalui dua tahap spiral dan pelat rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab.Ada pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2.Dengan fungsi pengangkatan alat, jarak pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.Saat pemrosesan mencapai jarak ini, alat akan diangkat dengan cepat, kemudian serpihan akan dilempar, lalu maju cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi pekerjaan.
3.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD.Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4.Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk meninjau dan memeriksa kembali posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4.Pelumasan otomatis
Pasangan rel panduan linier presisi alat mesin, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis.Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli.Setelah ruang oli diisi dengan oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar diturunkan pada saat yang bersamaan.Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli.Karena suplai oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, suplai oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih, untuk memastikan keakuratan dan umur alat mesin.Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan dalam alat mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
① Sensitivitas gerak tinggi, koefisien gesekan rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025-0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1 mesin biasa./10.② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjut sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.④ Dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.⑤Diproduksi oleh produsen profesional, ia memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5.Inspeksi laser sumbu:
Setiap mesin Bosman dikalibrasi oleh interferometer laser dari perusahaan RENISHAW di Inggris Raya untuk secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, akurasi posisi berulang, dll., untuk memastikan stabilitas dinamis, statis, dan akurasi pemrosesan dari mesin .Inspeksi ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengkalibrasi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometris mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi melingkar mesin.
6. Lingkungan alat mesin:
6.1.Peralatan menggunakan persyaratan lingkungan
Mempertahankan tingkat suhu sekitar yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Persyaratan suhu sekitar yang dapat digunakan adalah -10 ℃ ~ 35 ℃, bila suhu sekitar 20 ℃, kelembapan harus 40 ~ 75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis alat mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal memerlukan 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu
Tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.
6.1.2.Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
6.1.3.Jika voltase di area penggunaan tidak stabil, alat mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang stabil untuk memastikan pengoperasian normal alat mesin.
6.1.4.Alat mesin harus memiliki pentanahan yang andal: kabel pentanahan adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi pentanahan harus kurang dari 4 Ω.
6.1.5.Untuk memastikan kinerja peralatan yang normal, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak dapat memenuhi persyaratan sumber udara, itu harus dipasang pada alat mesin.
Tambahkan satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) sebelum udara.
6.1.6.Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi alat mesin atau hilangnya akurasi alat mesin.
7.Tparameter teknis:
| Model | 6025-6Z | |
| Memproses ukuran benda kerja | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 6000×2300×2300 |
| Pakan maksimum gantry | Lebar (mm) | 6800 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 3000*1000 =4 |
| Perjalanan kolom | Kolom bergerak maju mundur (mm) | 7000 |
| Double ram angkat ke atas dan ke bawah | Gerakan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 2500 |
| Pusat spindel ke jarak bidang meja | 0-2500mm | |
|
Kepala bor tipe ram horizontal kekuatan kepala satu dua
| Kuantitas (2) | 2 |
| Kemiringan spindel | BT50 | |
| Diameter pengeboran (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Menekan diameter (mm) | M3-M30 | |
| Kecepatan spindel (r/min) | 30~5000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak perjalanan kiri dan kanan antara dua ujung spindel | 5800-6800mm | |
| Stroke ram kiri dan kanan (mm) | 500 | |
| Akurasi Pemosisian Dua Arah | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Akurasi pemosisian berulang dua arah | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Dimensi Alat Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | Sesuai dengan gambar (jika ada perubahan dalam proses desain, kami akan memberi tahu Anda) |
| Berat kotor (t) | 72T | |
