Mesin Pengeboran Flange Poros Empat Stasiun
Fitur Mesin
Seri mesin pengeboran dan penggilingan CNC flensa empat stasiun terutama digunakan untuk pemrosesan flensa melingkar, dan juga dapat digunakan untuk pengeboran / penggilingan benda kerja yang efisien dengan ketebalan dalam kisaran efektif seperti setengah poros, pelat datar, flensa, cakram dan cincin / Penyadapan / reaming / pengukiran dan proses lainnya. Lubang tembus dan lubang buta dapat dibor pada bagian material sederhana dan material komposit. Peralatan mesin dikontrol secara digital untuk memudahkan pengoperasian. Dapat mencapai otomatisasi, presisi tinggi, berbagai variasi, produksi massal.
Struktur Mesin
Mesin ini terutama memiliki meja kerja, empat set chuck self-centering empat rahang hidraulik, gantri bergerak, sadel geser bergerak, kepala daya pengeboran dan penggilingan, perangkat pelumasan otomatis dan perangkat pelindung, perangkat pendingin sirkulasi, a sistem kendali digital, dan sistem kelistrikan. Komposisi dll. Pendukung dan pemandu pemandu garis bergulir dan penggerak sekrup timah presisi, perkakas mesin memiliki akurasi pemosisian tinggi dan akurasi pemosisian berulang.
1. Meja kerja tempat tidur:
Tempat tidur terbuat dari bagian struktural baja. Itu diselesaikan dengan perlakuan tempering sekunder. Ia memiliki kekakuan dinamis dan statis yang baik dan tidak berubah bentuk. Meja kerja menggunakan empat set chuck hidraulik pemusatan mandiri empat rahang berukuran 500 mm untuk penjepitan benda kerja dengan cepat. Dua pasang pemandu penggulung linier berkapasitas sangat tinggi dipasang di kedua sisi alas. Setelah diposisikan, dua set penguncian intensitas tinggi yang diimpor. Penjepit rel yang kuat diposisikan dengan kuat dan dikunci pada rel. Penjepitnya pas tanpa merusak penggeser rel. Waktu pembukaan dan penutupan penjepit hanya 0,06 detik, yang sangat mempersingkat waktu pemrosesan. Sistem penggeraknya menggunakan motor servo absolut bus dan sekrup bola yang presisi menggerakkan gantry untuk bergerak searah sumbu Y. Baut yang dapat disesuaikan didistribusikan di bagian bawah tempat tidur, yang dapat dengan mudah menyesuaikan ketinggian meja tempat tidur.
2.Gantri Seluler:
Gantri bergerak dicetak dengan besi abu-abu 250. Ketinggian balok berat adalah 800mm untuk meningkatkan kekuatannya. Dua pasang pemandu linier bergulir berkapasitas super tinggi dipasang di sisi depan gantry. Slider biru menggunakan pasangan sekrup bola presisi dan motor servo untuk menggerakkan power head slide ke arah sumbu Y. Power head pengeboran dipasang pada power head slide. Pergerakan gantry diwujudkan oleh motor servo yang menggerakkan induk sekrup bola untuk memutar sekrup bola melalui kopling presisi.
3.Pelana geser seluler:
Sadel geser bergerak adalah komponen struktural besi cor presisi. Sadel geser diperlebar dan diperbesar untuk menambah jarak tengah rel pemandu. Dua set pasangan rel panduan linier bergulir berkapasitas sangat tinggi dan pasangan sekrup bola presisi dihubungkan ke lengan presisi tinggi. Motor servo rem menggerakkan kepala daya pengeboran untuk bergerak ke arah sumbu Z, yang dapat mewujudkan maju cepat, kemajuan industri, mundur cepat, dan menghentikan power head. Dengan pemecahan chip otomatis, pelepasan chip, fungsi jeda.
4.Kepala daya pengeboran:
Kepala daya pengeboran menggunakan motor spindel servo khusus. Spindel mekanis presisi digerakkan oleh perlambatan sabuk sinkron bergigi untuk meningkatkan torsi. Spindel menggunakan bantalan kontak sudut Jepang tiga, dua, dan lima baris depan untuk mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah. Penggantian cepat dan mudah, umpan digerakkan oleh motor servo dan sekrup bola. Sumbu X dan Y dapat dihubungkan, dan kontrol loop semi-tertutup dapat digunakan untuk mencapai fungsi interpolasi linier dan melingkar.
5. Konveyor chip otomatis rantai datar dan perangkat pendingin sirkulasi
Mesin ini dilengkapi dengan konveyor chip otomatis rantai datar dan pengumpul chip. Alat pendingin sirkulasi dilengkapi dengan filter kertas, yang memiliki pompa pendingin internal bertekanan tinggi dan pompa pendingin eksternal bertekanan rendah untuk pendinginan internal dan eksternal alat.
5.1 Perangkat pelumasan otomatis dan perangkat pelindung:
Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pelumas otomatis tekanan parsial volumetrik asli Taiwan, yang secara otomatis dapat melumasi rel pemandu, sekrup timah, dan pasangan bergerak lainnya, dan tidak ada sudut mati untuk memastikan masa pakai alat berat. Sumbu X dan sumbu Y pada peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung tahan debu, dan pelindung percikan tahan air dipasang di sekitar meja kerja.
6. CNCsistem kontrol:
6.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
6.2. Dengan fungsi pengangkatan pahat, ketinggian pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Saat mengebor hingga ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke atas benda kerja, lalu serpihannya dihancurkan, lalu diteruskan dengan cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi pekerjaan.
6.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik, dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
6.4. Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
7. Penjepit rel:
Penjepit terdiri dari badan utama penjepit, aktuator, dll. Ini adalah komponen fungsional berkinerja tinggi yang digunakan bersama dengan pasangan pemandu linier bergulir. Melalui prinsip ekspansi gaya blok baji, ini menghasilkan gaya penjepit yang kuat; ia memiliki gantry tetap, posisi yang tepat, anti-getaran dan Fungsi untuk meningkatkan kekakuan.
Memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
Ø 1） Gaya penjepitan yang aman dan andal, kuat, menjepit sumbu XY yang tidak bergerak selama proses pengeboran dan penyadapan.
Ø 2）Gaya penjepitan yang sangat tinggi meningkatkan kekakuan umpan aksial dan mencegah fretting yang disebabkan oleh getaran.
Ø 3）Respon cepat, waktu respons pembukaan dan penutupan hanya 0,06 detik, yang dapat melindungi peralatan mesin dan meningkatkan umur sekrup utama.
Ø 4） Permukaan berlapis nikel yang tahan lama, kinerja anti karat yang baik.
Ø 5）Desain baru untuk menghindari benturan kaku saat mengencangkan.
Kekhususann
| Model | BOSM-DS500 | Satuan | |
| Ukuran benda kerja maksimum | Diameter luar | 50-500 | mm |
| Ketinggian benda kerja maksimum | 300 | Kg | |
| Diameter benda kerja setengah poros | ≤200 | mm | |
| Panjang poros | 700mm dapat ditingkatkan sesuai dengan fondasinya | mm | |
| Ketebalan benda kerja | ≤5 kali diameter bor | mm | |
| Kepala daya pengeboran tipe ram vertikal | JUMLAH | 1 | buah |
| Spindel lancip | BT40 | ||
| Diameter bor | Φ2-Φ36 | mm | |
| Rentang penyadapan | M6-M24 | ||
| Kecepatan spindel | 30~3000 | r/mm | |
| Tenaga motor spindel servo | 15 | Kw | |
| Jarak dari dasar spindel ke meja kerja | 150-550mm±20 | mm | |
| Pergerakan lateral power head （Sumbu X） | MAKS. bepergian | 2600 | mm |
| Kecepatan sumbu X | 0~8 | m/mnt | |
| Tenaga motor servo sumbu X | 2.4 | Kw | |
| Pergerakan memanjang balok bergerak （Sumbu Y） | MAKS. bepergian | 500 | mm |
| Kecepatan sumbu Y | 0~8 | m/mnt | |
| Tenaga motor servo sumbu Y | 2.4 | Kw | |
| Gerakan umpan tidur vertikal （sumbu Z） | MAKS. bepergian | 400 | mm |
| Kecepatan sumbu Z | 0~4 | m/mnt | |
| Tenaga motor servo sumbu Z | Rem 1×2.4 | Kw | |
| Akurasi posisi | 500x500 | ±0,03 | mm |
| Akurasi pengindeksan | 360° | ±0,001° | |
| Mesin ukuran | Panjang x lebar x tinggi | 3600×1650×2300 | mm |
| Berat mesin | 8.5 | T | |
Pemeriksaan Kualitas
Setiap mesin dikalibrasi dengan interferometer laser dari perusahaan RENISHAW Inggris, yang secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, dan akurasi posisi berulang untuk memastikan dinamika, stabilitas statis, dan akurasi pemrosesan mesin. . Tes batang bola Setiap mesin menggunakan penguji batang bola dari perusahaan Inggris RENISHAW untuk mengoreksi akurasi lingkaran sebenarnya dan ma
meningkatkan akurasi geometris, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi lingkaran mesin.
Lingkungan penggunaan alat mesin
1.1 Persyaratan lingkungan peralatan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Suhu lingkungan yang tersedia adalah -10 ℃ ～ 35 ℃. Ketika suhu sekitar 20 ℃, kelembapannya harus 40 ～ 75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis peralatan mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal harus antara 15 ° C hingga 25 ° C dengan perbedaan suhu.
Tidak boleh melebihi ± 2 ℃ / 24 jam.
1.2 Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, fluktuasi tegangan dalam ± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
1.3 Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, peralatan mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang diatur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin.
1.4. Peralatan mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi grounding kurang dari 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara gagal memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara mesin.
1.6. Peralatan harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, dan jauh dari generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi mesin atau hilangnya akurasi mesin.
Layanan Sebelum & Sesudah
1) Sebelum Layanan
Melalui mempelajari permintaan dan informasi yang diperlukan dari pelanggan kemudian memberikan umpan balik kepada teknisi kami, tim Teknis Bossman bertanggung jawab atas komunikasi teknis dengan pelanggan dan perumusan solusi, membantu pelanggan dalam memilih solusi permesinan yang tepat dan mesin yang sesuai.
2) Setelah Layanan
A. Mesin dengan garansi satu tahun dan dibayar untuk perawatan seumur hidup.
B.Selama masa garansi satu tahun setelah mesin tiba di pelabuhan tujuan, BOSSMAN akan memberikan layanan perawatan gratis dan tepat waktu untuk berbagai kesalahan bukan buatan manusia pada mesin, dan mengganti semua jenis suku cadang kerusakan bukan buatan manusia secara tepat waktu secara gratis. biaya. Kegagalan yang terjadi di luar masa garansi harus diperbaiki dengan biaya yang sesuai.
C.Dukungan teknis dalam 24 jam online, TM, Skype, E-mail, menyelesaikan pertanyaan relatif tepat waktu. jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur agar teknisi purna jual tiba di lokasi untuk diperbaiki, pembeli perlu membayar VISA, tiket penerbangan, dan akomodasi.
Situs Pelanggan
