Mesin Pengeboran dan Penggilingan CNC Balok Tetap
Mesin Pengeboran Dan Penggilingan CNC
Deskripsi Fungsi Dan Fitur Mesin
1) Mesin pengeboran dan penggilingan gantry CNC adalah peralatan permesinan yang mengintegrasikan teknologi canggih seperti permesinan, kelistrikan, dan hidrolika. Hal ini terutama digunakan untuk memproses cetakan, flensa, katup, bagian struktural dll. Ini banyak digunakan dalam pengerjaan kasar dan penyelesaian bagian-bagian kompleks seperti berbagai pelat, kotak, bingkai, cetakan, dll. di industri manufaktur mesin. Perkakas mesin ini dapat mewujudkan gerakan horizontal (sumbu Y) dan vertikal (sumbu Z) dari kepala penggilingan vertikal dan meja Hubungan tiga sumbu gerakan memanjang (sumbu X). Pemrosesan multi-proses seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, penyadapan kaku, reaming, dan countersinking dapat dilakukan. Seluruh alat berat mengadopsi struktur rangka gantry, dengan kekakuan tinggi dan retensi akurasi yang baik. Ini adalah pilihan pertama bagi pengguna untuk diproses.
2) Tata letak mesin secara keseluruhan
(1) Struktur rangka gantri tipe balok tetap diadopsi, alas dipasang, dan kolom ganda serta alas dihubungkan dengan baut. Meja kerja bergerak pada sumbu X pada alas, headstock bergerak pada arah Z pada sadel, dan sadel serta headstock bergerak pada arah Y pada balok.
(2) Bagian besar utama peralatan mesin: alas, kolom, balok, sadel, dan headstock semuanya merupakan bahan besi cor berkekuatan tinggi. Bagian-bagian besar ini dioptimalkan oleh perangkat lunak komputer 3D, dengan tata letak rusuk yang wajar dan proses perlakuan panas yang lengkap untuk menghilangkan tegangan sisa. , Untuk memastikan bahwa seluruh alat berat memiliki kekuatan, kekakuan, dan stabilitas tinggi yang cukup, memotong ketahanan getaran.
3) Tempat Tidur-Meja Kerja
(1) Tempat tidur terbuat dari bahan besi cor HT250 berkekuatan tinggi, menggunakan desain optimasi berbantuan tiga dimensi komputer, rusuk-rusuk disusun secara wajar, dan kekakuan serta kekuatannya ditingkatkan.
(2) Pasangan jalur pemandu sumbu X mengadopsi pemandu linier tugas berat yang diimpor, dengan koefisien gesekan dinamis dan statis yang rendah, sensitivitas meja tinggi, getaran kecepatan tinggi rendah, kecepatan rendah tanpa perayapan, akurasi posisi tinggi, dan penggerak servo yang sangat baik kinerja : pada saat yang sama, kapasitas bebannya besar, dan ketahanan getaran pemotongannya bagus. .
(3) Penggerak sumbu X-motor servo dihubungkan dengan sekrup bola melalui peredam, yang menggerakkan meja kerja untuk bergerak maju mundur di atas alas untuk mewujudkan gerakan umpan sumbu X dan meregangkan sekrup terlebih dahulu untuk meningkatkan Kekakuan.
4) Balok
(1) Balok melintang dan kolom diintegrasikan ke dalam struktur rangka gantri, menggunakan bahan besi cor HT250 berkekuatan tinggi, rusuk-rusuknya disusun secara wajar, dan memiliki kekakuan lentur dan torsi yang cukup.
(2) Pasangan pemandu sinar mengadopsi panduan linier berat.
(3) Penggerak sumbu Y-motor servo dihubungkan langsung dengan sekrup bola melalui kopling, dan sekrup bola menggerakkan sadel untuk bergerak ke kiri dan kanan pada balok untuk mewujudkan gerakan umpan sumbu Y.
5)Stok kepala
(1) Headstock mengadopsi panduan linier roller tugas berat, yang memiliki kekakuan gerakan tinggi, akurasi posisi tinggi, dan stabilitas kecepatan rendah yang baik.
(2) Penggerak sumbu Z-motor servo dihubungkan langsung ke sekrup bola melalui kopling, dan sekrup bola menggerakkan headstock untuk bergerak ke atas dan ke bawah pada sadel untuk mewujudkan umpan sumbu Z. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika listrik padam, poros motor ditahan erat agar tidak berputar.
(3) Kelompok spindel mengadopsi spindel pendingin internal berkecepatan tinggi Taiwan Jianchun dengan presisi tinggi dan kinerja tinggi. Poros utama menggenggam pisau pada pegas kupu-kupu pada poros utama dengan gaya tegangan yang bekerja pada paku tarik gagang pahat melalui mekanisme bros empat bagian, dan pahat lepas mengadopsi metode pneumatik.
6) Sistem pneumatik
Digunakan untuk mengendurkan alat spindel.
7) Perlindungan mesin
Rel tempat tidur (sumbu X) mengadopsi penutup pelindung teleskopik baja tahan karat;
Panduan sinar (sumbu Y) mengadopsi perlindungan organ yang fleksibel.
8) Pelumasan
(1) Bantalan tiga sumbu X, Y, Z semuanya dilumasi.
(2) Jalur pemandu tiga sumbu X, Y, Z semuanya dilumasi dengan oli.
(3) Pasangan sekrup bola tiga sumbu X, Y, Z semuanya dilumasi dengan oli.
9) sistem CNC
Sistem CNC dilengkapi standar dengan sistem kontrol dan penggerak Beijing Kaiendi, dengan fungsi lengkap dan pengoperasian yang mudah; antarmuka komunikasi RS-232 standar, soket USB dan perangkat lunak terkait.
Sistem Penyaringan
Peralatan mesin ini dilengkapi dengan sistem filter air terpusat, yang secara efektif dapat menyaring kotoran pada cairan pendingin. Sistem penyemprotan air internal dapat mencegah pin besi tersangkut pada pahat selama pemrosesan, mengurangi keausan pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan meningkatkan penyelesaian permukaan benda kerja. Pin saluran keluar air bertekanan tinggi ujung alat dapat melindungi permukaan benda kerja dengan baik, melindungi sambungan putar berkecepatan tinggi, mencegah kotoran menghalangi sambungan putar, dan meningkatkan kualitas benda kerja secara keseluruhan dan meningkatkan efisiensi kerja. (Catatan gambar adalah gambar fisik dari sistem filter)
Spesifikasi
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Ukuran kerja (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Pemuatan Maks (Kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
Slot T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Perjalanan maksimum sumbu tabel-X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Perjalanan maksimum sumbu tabel-Y (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Sumbu Z-stroke maksimum spindel (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Jarak dari ujung spindel ke meja kerja (mm) | Maksimum | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Penyadap (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Kecepatan spindel (r/mnt) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Tenaga motor spindel (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. Bor U (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Penyadapan maksimum (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Memotong rentang kecepatan umpan | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Gerakan cepat (m/mnt) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Penerapan standar nasional GB/T18400.4(m/mnt) | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | ±0,01/1000mm | |
Berat (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Pemeriksaan Kualitas
Setiap mesin Bosman dikalibrasi dengan interferometer laser dari perusahaan RENISHAW Inggris, yang secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, dan akurasi posisi berulang untuk memastikan dinamika, stabilitas statis, dan akurasi pemrosesan mesin. . Uji batang bola Setiap mesin menggunakan penguji batang bola dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengoreksi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometrik mesin, serta melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi lingkaran mesin.
Lingkungan penggunaan alat mesin
1.1 Persyaratan lingkungan peralatan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Suhu lingkungan yang tersedia adalah -10℃ ~35 ℃. Ketika suhu sekitar 20℃, kelembapannya harus 40~75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis peralatan mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal harus 15° C sampai 25° C dengan perbedaan suhu
Seharusnya tidak melebihi± 2 ℃/ 24 jam.
1.2 Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, fluktuasi tegangan di dalamnya± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
1.3 Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, peralatan mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang diatur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin.
1.4. Peralatan mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi pentanahan kurang dari 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara gagal memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara mesin.
1.6. Peralatan harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, dan jauh dari generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi mesin atau hilangnya akurasi mesin.
Layanan Sebelum & Sesudah
1) Sebelum Layanan
Melalui mempelajari permintaan dan informasi yang diperlukan dari pelanggan kemudian memberikan umpan balik kepada teknisi kami, tim Teknis Bossman bertanggung jawab atas komunikasi teknis dengan pelanggan dan perumusan solusi, membantu pelanggan dalam memilih solusi permesinan yang tepat dan mesin yang sesuai.
2) Setelah Layanan
A. Mesin dengan garansi satu tahun dan dibayar untuk perawatan seumur hidup.
B.Selama masa garansi satu tahun setelah mesin tiba di pelabuhan tujuan, BOSSMAN akan memberikan layanan perawatan gratis dan tepat waktu untuk berbagai kesalahan bukan buatan manusia pada mesin, dan mengganti semua jenis suku cadang kerusakan bukan buatan manusia secara tepat waktu secara gratis. biaya. Kegagalan yang terjadi di luar masa garansi harus diperbaiki dengan biaya yang sesuai.
C.Dukungan teknis dalam 24 jam online, TM, Skype, E-mail, menyelesaikan pertanyaan relatif tepat waktu. jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur agar teknisi purna jual tiba di lokasi untuk diperbaiki, pembeli perlu membayar VISA, tiket penerbangan, dan akomodasi.
Situs Pelanggan