BOSM -6025 Mesin Penggilingan Bor Kepala Berlawanan
1. Peralatanmenggunakan:
BOSM-6025 stasiun ganda, mesin penggilingan dan penggilingan head-to-head kolom ganda bergerak kolom vertikal CNC adalah perkakas mesin khusus untuk benda kerja simetris pada mesin konstruksi. Perkakas mesin dilengkapi dengan kolom bergerak khusus dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan Pengeboran, penggilingan, pengeboran, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang pukulan efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu) untuk penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat yang cepat, kecepatan pemosisian yang cepat, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.
2. Struktur peralatan:
2.1. Komponen utama alat mesin
Tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, pelana, domba jantan dan bagian besar lainnya semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil dalam lubang pasir panas→penuaan getaran→anil tungku panas→penuaan getaran→ pemesinan kasar→ Penuaan getaran→anil tungku panas→penuaan getaran→penyelesaian, menghilangkan sepenuhnya tekanan negatif pada suku cadang, dan menjaga kinerja suku cadang tetap stabil. Perkakas mesin memiliki fungsi seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, countersinking, penyadapan, dll., Dan metode pendinginan perkakas adalah pendinginan eksternal, Perkakas mesin berisi 6 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu dan 6 sumbu tunggal- tindakan. Ada 2 kepala listrik. Arah aksial alat mesin dan power head ditunjukkan pada gambar di bawah.
2. 2Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.2.1 Sumbu X 1/X2: Kolom bergerak bolak-balik secara longitudinal di sepanjang rel pemandu dari lapisan tetap.
Transmisi sumbu X: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan dua kolom melalui transmisi sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X.
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.
2.2.2 Sumbu Y1: Kepala daya dan ram dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel pemandu: 4 rel pemandu linier + gabungan ram persegi rel keras.
2.2.3 Sumbu Y2: Ram kedua power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y2.
Bentuk rel pemandu: 4 rel pemandu linier + gabungan ram persegi rel keras.
2.2.4 Sumbu Z1: Sadel geser power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z1.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier.
2.2.5 Sumbu Z2: Sadel geser power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC ditambah peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z2.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier
Power head pengeboran dan penggilingan (termasuk power head 1 dan 2) adalah ram persegi majemuk, dan arah pergerakannya dipandu oleh 4 rel pemandu rol linier. Penggeraknya menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan pasangan sekrup bola presisi. Mesin ini dilengkapi dengan bar keseimbangan nitrogen. , Kurangi daya dukung kepala mesin pada sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika terjadi pemadaman listrik, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kuat sehingga tidak dapat berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan memberi makan dengan cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja. Ketika mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat; ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditentukan, maka akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Dan dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, chamfering, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Power head ram persegi majemuk langkah 500 mm menggunakan pemandu linier, bukan sisipan tradisional, untuk meningkatkan akurasi pemandu sekaligus mempertahankan kekakuan ram persegi.
2.3. Fungsi pengencangan hidrolik benda kerja
2.4Penghapusan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis dibuang ke konveyor chip di akhir melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat guna memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2. Dengan fungsi pengangkatan pahat, jarak pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika pemrosesan mencapai jarak ini, pahat akan terangkat dengan cepat, kemudian serpihan akan dilempar, lalu maju cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi pekerjaan.
3.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4. Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4. Pelumasan otomatis
Pasangan rel pemandu linier presisi alat mesin, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar muat membongkar pada saat yang bersamaan. Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih, untuk memastikan keakuratan dan umur peralatan mesin. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada peralatan mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
① Sensitivitas gerakan tinggi, koefisien gesekan rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025-0,01, dan tenaga penggerak sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1 mesin biasa. /10. ② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal mengemudi dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas. sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi dibandingkan dengan rel pemandu geser. ④ Dapat mewujudkan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan pergerakan sistem mekanis. ⑤Diproduksi oleh produsen profesional, memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5. Inspeksi laser sumbu:
Setiap mesin Bosman dikalibrasi oleh interferometer laser dari perusahaan RENISHAW di Inggris untuk secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, akurasi posisi berulang, dll., untuk memastikan stabilitas dinamis, statis, dan akurasi pemrosesan mesin. mesin. Inspeksi ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengkalibrasi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometrik mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi melingkar mesin.
6.Lingkungan alat mesin:
6.1. Peralatan menggunakan persyaratan lingkungan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Persyaratan suhu lingkungan yang dapat digunakan adalah -10 ℃ ~ 35 ℃, ketika suhu lingkungan 20 ℃, kelembabannya harus 40 ~ 75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis peralatan mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal memerlukan 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu
Tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.
6.1.2. Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ±10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
6.1.3. Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, peralatan mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang stabil untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin.
6.1.4. Peralatan mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi grounding harus kurang dari 4 Ω.
6.1.5. Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak dapat memenuhi persyaratan sumber udara, maka harus dipasang pada peralatan mesin.
Tambahkan satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) sebelum udara.
6.1.6. Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, sumber getaran dan panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi peralatan mesin atau hilangnya keakuratan peralatan mesin.
7. Tparameter teknis:
| Model | 6025-6Z | |
| Memproses ukuran benda kerja | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry pakan maksimal | Lebar (mm) | 6800 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 3000*1000 =4 |
| Perjalanan kolom | Kolom bergerak maju mundur (mm) | 7000 |
| Dobel ram angkat ke atas dan ke bawah | Pukulan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 2500 |
| Jarak pusat spindel ke bidang meja | 0-2500mm | |
|
Kepala pengeboran tipe ram horizontal kekuatan kepala satu dua
| Kuantitas (2) | 2 |
| Spindel lancip | BT50 | |
| Diameter pengeboran (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diameter penyadapan (mm) | M3-M30 | |
| Kecepatan spindel (r/mnt) | 30~5000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak tempuh kiri dan kanan antara dua ujung spindel | 5800-6800mm | |
| Pukulan ram kiri dan kanan (mm) | 500 | |
| Akurasi Pemosisian Dua Arah | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Akurasi posisi pengulangan dua arah | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensi Alat Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | Sesuai gambar (bila ada perubahan pada proses desain akan kami informasikan) |
| Berat kotor (t) | 72T | |
