BOSM -5020-5Z Mesin Milling Membosankan Kepala Berlawanan
1.Penggunaan peralatan:
BOSM-5020-5Z CNC workbench mobile double-column head-to-head boring and milling machine adalah Mesin khusus untuk mesin rekayasa benda kerja simetris.Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja khusus yang dapat dipindahkan dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan Pengeboran, penggilingan, pemboran, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang langkah efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat cepat, kecepatan pemosisian cepat, akurasi pemrosesan tinggi, dan efisiensi pemrosesan tinggi.
2.Struktur peralatan:
2.1. Komponen Utama Mesin
Tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, pelana, domba jantan, dll., Semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil di lubang pasir panas → penuaan getaran → anil tungku → Penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tekanan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil.Tempat tidur tetap, kolom kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja bergerak;Mesin memiliki penggilingan, pemotongan membosankan, pengeboran, countersinking, penyadapan dan fungsi lainnya, metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal, Mesin berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu, aksi tunggal 5 sumbu, 2 kepala daya , Aksial Mesin dan Kepala daya ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
2.2. Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.2.1.Sumbu X: Meja kerja membalas secara lateral di sepanjang rel pemandu tempat tidur tetap.
Transmisi sumbu X: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan meja kerja melalui transmisi sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X.
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi
Sumbu 2.2.2.Y1: Power head dan ram dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel panduan: 4 buah rel panduan linier tipe 45.
Sumbu 2.2.3.Y2: Ram kedua dari power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bolak-balik ke kiri dan ke kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan gerakan pelana untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel panduan: 4 buah rel panduan linier tipe 45
2.2.4.Sumbu Z1: Pelana geser kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linear sumbu Z1.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier tipe 65
Sumbu 2.2.5.Z2: Sadel slide power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC plus peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z2.
Bentuk rel panduan: 2 rel panduan linier tipe 65
Kolom pengecoran HT250 berkualitas tinggi 2 buah rel panduan linier tugas berat tipe 65
Kepala daya membosankan dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) adalah ram persegi majemuk, dan arah bergerak dipandu oleh 4 rel pemandu rol linier.Drive menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan pasangan sekrup bola presisi.Mesin ini dilengkapi dengan bilah keseimbangan nitrogen., Kurangi daya dukung kepala mesin pada sekrup dan motor servo.Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis.Saat listrik mati, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kencang sehingga tidak bisa berputar.Saat bekerja, saat mata bor tidak menyentuh benda kerja, mata bor akan memberi makan dengan cepat;ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja.Saat mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat;ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditetapkan, mata bor akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis.Dan itu dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, talang, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., Yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Kepala tenaga ram persegi majemuk stroke 500mm menggunakan pemandu linier alih-alih sisipan tradisional untuk meningkatkan akurasi pemandu sekaligus mempertahankan kekakuan ram persegi.
2.3. Pelepasan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis dikirim ke konveyor chip di ujung melalui dua tahap spiral dan pelat rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab.Ada pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3.Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2.Dilengkapi dengan fungsi pengangkatan alat, jarak pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.Ketika jarak tercapai, alat diangkat dengan cepat, kemudian chip dibuang, dan kemudian diteruskan dengan cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi kerja.
3.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD.Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4.Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk meninjau dan memeriksa kembali posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4.Pelumasan otomatis
Pasangan rel pemandu linier presisi alat berat, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis.Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli.Setelah ruang oli diisi dengan oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar diturunkan pada saat yang bersamaan.Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli.Karena suplai oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, suplai oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh overheating., untuk memastikan keakuratan dan masa pakai Mesin.Dibandingkan dengan pasangan rel panduan geser, pasangan rel panduan linier bergulir yang digunakan dalam Mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan dari rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025 ~ 0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 dari mesin biasa.
② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjut sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.
④ Dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.
⑤Diproduksi oleh produsen profesional, ia memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5.Inspeksi laser tiga sumbu:
Setiap mesin Bosman dikalibrasi oleh interferometer laser dari perusahaan RENISHAW di Inggris Raya untuk secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, akurasi posisi berulang, dll., untuk memastikan stabilitas dinamis, statis, dan akurasi pemrosesan dari mesin .Inspeksi ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengkalibrasi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometris mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi melingkar mesin.
6.Lingkungan penggunaan mesin:
6.1.Peralatan menggunakan persyaratan lingkungan
Mempertahankan tingkat suhu sekitar yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Persyaratan suhu sekitar yang tersedia adalah -10°C hingga 35°C, bila suhu sekitar 20°C, kelembapan harus 40% hingga 75%.
(2) Untuk menjaga akurasi statis Mesin dalam rentang yang ditentukan, suhu sekitar optimal harus 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.
6.2.Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
6.3.Jika voltase di area penggunaan tidak stabil, Mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang stabil untuk memastikan pengoperasian Mesin secara normal.
6.4.Mesin harus memiliki pentanahan yang andal: kabel pentanahan adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi pentanahan harus kurang dari 4 ohm.
6.5.Untuk memastikan kinerja peralatan yang normal, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak dapat memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara. dari Mesin.
6.6.Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi Mesin atau hilangnya akurasi Mesin.
7.Parameter teknik:
| Model | 5020-5Z | |
| Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 5000×2000×2500 |
| Pakan maksimum gantry | Lebar (mm) | 2300 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 5000*2000 |
| Perjalanan meja | Meja kerja bergerak maju mundur (mm) | 5000 |
| Double ram angkat ke atas dan ke bawah | Gerakan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 2500 |
| Head power kepala bor tipe ram horizontal satu dua | Kuantitas (2) | 2 |
| Head power kepala bor tipe ram horizontal satu dua | Kemiringan spindel | BT50 |
| Kecepatan spindel (r/min) | 30~5000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak antara pusat ujung hidung dari dua spindel (mm) | 1500-2500mm | |
| Stroke kiri dan kanan ram tunggal (mm) | 500 | |
| Stroke kiri dan kanan ram ganda (mm) | 1000 | |
| Akurasi Pemosisian Dua Arah | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Akurasi pemosisian berulang dua arah | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Berat kotor (t) | （sekitar）55 | Berat kotor (t) |
