Mesin Bor dan Penggilingan Kepala Berlawanan BOSM -5020-5Z

Perkenalan:

Kirim email kepada kami

Detail Produk

1Penggunaan peralatan:

Mesin bor dan milling dua kolom bergerak BOSM-5020-5Z CNC merupakan mesin khusus untuk benda kerja simetris pada mesin teknik. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja bergerak khusus dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan pengeboran, milling, pembubutan, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang langkah efektif, benda kerja dapat diproses di tempat sekaligus (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan pemuatan dan pembongkaran yang cepat, kecepatan pemosisian yang cepat, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.

2Struktur peralatan:

2.1. Komponen Utama Mesin

Rangka mesin, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, sadel, ram, dll., semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu berkualitas tinggi 250, dianil dalam lubang pasir panas → penuaan getaran → anil tungku → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tegangan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil. Rangka mesin tetap, kolom kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja dapat bergerak; Mesin ini memiliki fungsi penggilingan, pemotongan bor, pengeboran, pembuatan lubang tirus, penyadapan, dan lainnya, metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal, Mesin ini berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan penghubungan 4 sumbu, aksi tunggal 5 sumbu, 2 kepala daya, sumbu Mesin dan kepala daya ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

2.2. Struktur utama bagian pengumpan transmisi aksial

2.2.1. Sumbu X: Meja kerja bergerak bolak-balik secara lateral sepanjang rel pemandu pada alas tetap.

Transmisi sumbu X: Motor servo AC dan reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan meja kerja melalui transmisi sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X.

Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.

2.2.2. Sumbu Y1: Kepala daya dan ram dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan sadel agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.

Bentuk rel pemandu: 4 buah rel pemandu linier tipe 45 derajat.

2.2.3. Sumbu Y2: Ram kedua dari kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan pergerakan sadel untuk mewujudkan pergerakan linier sumbu Y1.

Bentuk rel pemandu: 4 buah rel pemandu linier tipe 45 derajat

2.2.4. Sumbu Z1: Dudukan geser kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z1.

Bentuk rel pemandu: rel pemandu linier tipe 2 65

2.2.5. Sumbu Z2: Dudukan geser kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z2.

Bentuk rel pemandu: rel pemandu linier tipe 2 65

Kolom pengecoran HT250 berkualitas tinggi, 2 buah rel pemandu linier tugas berat tipe 65.

Kepala daya pengeboran dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) adalah ram persegi majemuk, dan arah pergerakannya dipandu oleh 4 rel pemandu rol linier. Penggeraknya menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan pasangan sekrup bola presisi. Mesin ini dilengkapi dengan batang penyeimbang nitrogen, untuk mengurangi kapasitas beban kepala mesin pada sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika terjadi pemadaman listrik, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kuat sehingga tidak dapat berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan bergerak cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, ia akan secara otomatis beralih ke kecepatan kerja. Ketika mata bor menembus benda kerja, ia akan secara otomatis beralih ke kecepatan putar balik cepat; ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang telah ditentukan, ia akan bergerak ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Dan dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, pembuatan bevel, pemecahan serpihan, pembuangan serpihan otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas kerja.

Kepala daya ram persegi majemuk dengan langkah 500 mm menggunakan pemandu linier alih-alih sisipan tradisional untuk meningkatkan akurasi pemandu secara signifikan sambil mempertahankan kekakuan ram persegi.

2.3. Pelepasan dan pendinginan chip

Terdapat konveyor serpihan rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan serpihan dapat secara otomatis diangkut ke konveyor serpihan di ujung melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang efisien. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor serpihan, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.

3Sistem kontrol numerik digital lengkap:

3.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.

3.2. Dilengkapi dengan fungsi pengangkatan alat, jarak pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika jarak yang diinginkan tercapai, alat akan diangkat dengan cepat, kemudian serpihan akan dibuang, dan selanjutnya alat akan dengan cepat diteruskan ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi alat kerja.

3.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam menggunakan sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memudahkan pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.

3.4. Peralatan ini memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum pemrosesan, dan pengoperasiannya sangat mudah.

4Pelumasan otomatis

Pasangan rel pemandu linier presisi mesin, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif diisi dengan oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik hingga 1,4-1,75 MPa, sakelar tekanan dalam sistem tertutup, pompa berhenti, dan katup pengosongan juga terbuka. Ketika tekanan oli di rel turun di bawah 0,2 MPa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu kali pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli menjadi andal, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih, sehingga menjamin akurasi dan umur mesin. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:

①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan rel pemandu gelindingnya kecil, hanya 0,0025~0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 dari mesin biasa.

② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu, interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.

③Sangat cocok untuk gerakan linier kecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.

④ Hal ini dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.

⑤Diproduksi oleh produsen profesional, produk ini memiliki presisi tinggi, fleksibilitas yang baik, dan perawatan yang mudah.

5.Inspeksi laser tiga sumbu:

Setiap mesin Bosman dikalibrasi oleh interferometer laser dari perusahaan RENISHAW di Inggris untuk secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, backlash, akurasi posisi, akurasi posisi berulang, dll., untuk memastikan stabilitas dinamis, statis, dan akurasi pemrosesan mesin. Pemeriksaan ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengkalibrasi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometris mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi melingkar mesin.

6Lingkungan penggunaan mesin:

6.1. Persyaratan lingkungan penggunaan peralatan

Mempertahankan suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.

(1) Persyaratan suhu lingkungan yang tersedia adalah -10°C hingga 35°C, ketika suhu lingkungan 20°C, kelembapan harus 40% hingga 75%.

(2) Untuk menjaga akurasi statis Mesin dalam rentang yang ditentukan, suhu lingkungan optimum yang dibutuhkan adalah 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.

6.2. Tegangan catu daya: 3 fasa, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ±10%, frekuensi catu daya: 50HZ.

6.3. Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, Mesin harus dilengkapi dengan catu daya stabil untuk memastikan pengoperasian Mesin yang normal.

6.4. Mesin harus memiliki pentanahan yang andal: kabel pentanahan berupa kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10 mm², dan resistansi pentanahan harus kurang dari 4 ohm.

6.5. Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (penghilang kelembapan, penghilang lemak, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara Mesin.

6.6. Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi Mesin atau hilangnya akurasi Mesin.

7Parameter teknis:

Model		5020-5Z
Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum	Panjang × lebar × tinggi (mm)	5000×2000×2500
Umpan maksimum gantry	Lebar (mm)	2300
ukuran meja kerja	Panjang x Lebar (mm)	5000*2000
Perjalanan meja	Meja kerja bergerak maju mundur (mm)	5000
Pengangkatan dan penurunan ganda dengan dongkrak hidrolik.	Langkah naik dan turun ram (mm)	2500
Kepala bor tipe ram horizontal, kepala daya satu dua	Jumlah (2)	2

Kepala bor tipe ram horizontal, kepala daya satu dua	Taper spindel	BT50
	Kecepatan spindel (r/min)	30~5000
	Daya motor spindel servo (kw)	37*2
	Jarak antara pusat ujung hidung kedua spindel (mm)	1500-2500 mm
	Langkah kiri dan kanan ram tunggal (mm)	500
	Langkah kiri dan kanan ram ganda (mm)	1000
Akurasi Pemosisian Dua Arah	300mm*300mm	±0,025
Akurasi penentuan posisi berulang dua arah	300mm*300mm	±0,02
Berat kotor (t)	(sekitar) 55	Berat kotor (t)