BOSM -5020-5Z Mesin Penggilingan Bor Kepala Berlawanan
1. Penggunaan peralatan:
BOSM-5020-5Z CNC meja kerja mesin bor dan penggilingan head-to-head dua kolom seluler adalah Mesin khusus untuk mesin rekayasa benda kerja simetris. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja khusus yang dapat digerakkan dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan Pengeboran, penggilingan, pengeboran, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang pukulan efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu untuk penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat yang cepat, kecepatan pemosisian yang cepat, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.
2. Struktur peralatan:
2.1. Komponen utama Mesin
Tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, pelana, domba jantan, dll., semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil dalam lubang pasir panas → penuaan getaran → anil tungku → Penuaan getaran→pemesinan kasar→penuaan getaran→anil tungku→penuaan getaran→penyelesaian, menghilangkan sepenuhnya tekanan negatif pada suku cadang, dan menjaga kinerja suku cadang tetap stabil. Tempat tidur tetap, kolom kiri dan kanan, gantri, dan meja kerja bergerak; Mesin memiliki penggilingan, pemotongan membosankan, pengeboran, countersinking, penyadapan dan fungsi lainnya, metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal, Mesin berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu, aksi tunggal 5 sumbu, 2 kepala daya , Mesin aksial dan Power head ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
2.2. Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.2.1. Sumbu X: Meja kerja melakukan gerakan bolak-balik secara lateral di sepanjang rel pemandu tempat tidur tetap.
Transmisi sumbu X: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan meja kerja melalui transmisi sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu X.
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi
2.2.2.Sumbu Y1: Kepala daya dan ram dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan pelana agar bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel pemandu: 4 buah rel pemandu linier tipe 45.
2.2.3.Sumbu Y2: Ram kedua power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan gerakan pelana untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel pemandu: 4 buah rel pemandu linier tipe 45
2.2.4. Sumbu Z1: Sadel geser power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z1.
Bentuk rel pemandu: 2 rel pemandu linier tipe 65
Sumbu 2.2.5.Z2: Sadel geser power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke atas dan ke bawah di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC ditambah peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z2.
Bentuk rel pemandu: 2 rel pemandu linier tipe 65
Kolom pengecoran HT250 berkualitas tinggi 2 buah rel panduan linier tugas berat tipe 65
Power head pengeboran dan penggilingan (termasuk power head 1 dan 2) adalah ram persegi majemuk, dan arah pergerakannya dipandu oleh 4 rel pemandu rol linier. Penggeraknya menggunakan motor servo AC untuk menggerakkan pasangan sekrup bola presisi. Mesin ini dilengkapi dengan bar keseimbangan nitrogen. , Kurangi daya dukung kepala mesin pada sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika terjadi pemadaman listrik, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kuat sehingga tidak dapat berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan memberi makan dengan cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja. Ketika mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat; ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditentukan, maka akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Dan dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, chamfering, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Power head ram persegi majemuk langkah 500 mm menggunakan pemandu linier, bukan sisipan tradisional, untuk meningkatkan akurasi pemandu sekaligus mempertahankan kekakuan ram persegi.
2.3. Pelepasan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis diangkut ke konveyor chip di akhir melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat guna memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2. Dilengkapi dengan fungsi pengangkatan pahat, jarak pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika jarak tercapai, pahat diangkat dengan cepat, kemudian serpihannya dibuang, kemudian dengan cepat diteruskan ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi kerja.
3.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4. Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4. Pelumasan otomatis
Pasangan rel pemandu linier presisi alat berat, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar muat membongkar pada saat yang bersamaan. Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih. , untuk memastikan keakuratan dan umur Mesin. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada Mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025~0,01, dan tenaga penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 mesin biasa.
② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal mengemudi dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas. sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi dibandingkan dengan rel pemandu geser.
④ Dapat mewujudkan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan pergerakan sistem mekanis.
⑤Diproduksi oleh produsen profesional, memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5.Inspeksi laser tiga sumbu:
Setiap mesin Bosman dikalibrasi oleh interferometer laser dari perusahaan RENISHAW di Inggris untuk secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, akurasi posisi berulang, dll., untuk memastikan stabilitas dinamis, statis, dan akurasi pemrosesan mesin. mesin. Inspeksi ballbar Setiap mesin menggunakan ballbar dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengkalibrasi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometrik mesin, dan melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi melingkar mesin.
6. Lingkungan penggunaan mesin:
6.1. Peralatan menggunakan persyaratan lingkungan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Persyaratan suhu lingkungan yang tersedia adalah -10°C hingga 35°C, bila suhu lingkungan 20°C, kelembapan harus 40% hingga 75%.
(2) Untuk menjaga akurasi statis Mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal harus 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.
6.2. Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ±10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
6.3. Jika voltase di area penggunaan tidak stabil, Mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang stabil untuk memastikan pengoperasian normal Mesin.
6.4. Mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi grounding harus kurang dari 4 ohm.
6.5. Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak dapat memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara dari Mesin.
6.6. Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, sumber getaran dan panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi Mesin atau hilangnya akurasi Mesin.
7.Parameter teknis:
| Model | 5020-5Z | |
| Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry pakan maksimal | Lebar (mm) | 2300 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 5000*2000 |
| Perjalanan meja | Meja kerja bergerak maju mundur (mm) | 5000 |
| Dobel ram angkat ke atas dan ke bawah | Pukulan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 2500 |
| Kepala daya kepala pengeboran tipe ram horizontal satu dua | Kuantitas (2) | 2 |
| Kepala daya kepala pengeboran tipe ram horizontal satu dua | Spindel lancip | BT50 |
| Kecepatan spindel (r/mnt) | 30~5000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak antara titik tengah ujung hidung kedua spindel (mm) | 1500-2500mm | |
| Pukulan kiri dan kanan ram tunggal (mm) | 500 | |
| Pukulan kiri dan kanan ram ganda (mm) | 1000 | |
| Akurasi Pemosisian Dua Arah | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Akurasi posisi pengulangan dua arah | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Berat kotor (t) | （sekitar）55 | Berat kotor (t) |
