BOSM-1601 Mesin Penggilingan Bor Kepala Berlawanan
1. Penggunaan peralatan
BOSM-1601 mesin bor dan penggilingan head-to-head dua kolom seluler kolom kontrol numerik stasiun ganda adalah Mesin khusus untuk benda kerja simetris pada mesin konstruksi. Mesin ini dilengkapi dengan kolom bergerak khusus dan dua set ram horizontal, yang dapat mewujudkan Pengeboran, penggilingan, pengeboran, dan pemrosesan benda kerja lainnya dalam rentang pukulan efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu sekunder) penjepitan), kecepatan bongkar muat yang cepat, kecepatan pemosisian yang cepat, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.
2. Komponen utama Mesin
Tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, pelana, domba jantan dan bagian besar lainnya semuanya terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil dalam lubang pasir panas→penuaan getaran→anil tungku panas→penuaan getaran→ pemesinan kasar→ Penuaan getaran→anil tungku panas→penuaan getaran→penyelesaian, menghilangkan sepenuhnya tekanan negatif pada suku cadang, dan menjaga kinerja suku cadang tetap stabil. Mesin ini memiliki fungsi seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, countersinking, penyadapan, dll., dan metode pendinginan pahat adalah pendinginan eksternal. Mesin ini berisi 6 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu dan aksi tunggal 6 sumbu. Ada 2 kepala listrik. Arah aksial Mesin dan power head ditunjukkan pada gambar di bawah.
2.1Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.1.1 sumbu X1/X2:Kolom tersebut melakukan gerakan bolak-balik secara longitudinal sepanjang rel pemandu dari lapisan tetap.
Transmisi sumbu X: Digerakkan dan dikendalikan oleh motor servo AC, peredam planet presisi tinggi menggerakkan dua kolom untuk bergerak secara linier sepanjang sumbu X melalui pasangan transmisi sekrup bola.
Bentuk rel pemandu: Dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi diletakkan rata. Tingkat presisi sekrup bola pada pasangan transmisi adalah C5.
2.1.2 sumbu Y1/Y2:Kepala daya pengeboran dan penggilingan I, II dan kolomnya masing-masing dipasang pada rel pemandu dasar berkekuatan tinggi di kedua sisi, dan melakukan gerakan bolak-balik di sepanjang rel pemandu dasar di sepanjang sumbu Y1 dan Y2. Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan dan mengontrol pasangan transmisi sekrup bola, menyeret sadel untuk bergerak, dan mewujudkan gerakan linier sepanjang sumbu Y.
Bentuk rel panduan: 4 rel panduan linier + penggerak sekrup bola. Tingkat akurasi sekrup bola pada pasangan transmisi adalah C5, dan kontrol loop semi-tertutup diadopsi.
2.1.3 sumbu Z1/Z2:Kepala daya pemboran dan penggilingan I, II dan sadel gesernya dipasang secara vertikal di ujung depan kolom di kedua sisi, dan bergerak bolak-balik sepanjang sumbu Z1 dan Z2 ke atas dan ke bawah rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC digunakan untuk menggerakkan dan mengontrol pasangan transmisi peredam planet dan sekrup bola presisi tinggi, dan ram digerakkan untuk bergerak secara linier di sepanjang sumbu Z.
Bentuk rel panduan: 2 struktur rel panduan linier diadopsi. Tingkat akurasi sekrup bola pada pasangan transmisi adalah C5.
2.2 Pelepasan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis diangkut ke konveyor chip di akhir melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat guna memastikan kinerja dan masa pakai alat, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2. Dilengkapi dengan fungsi pengangkatan pahat, jarak pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika jarak tercapai, pahat diangkat dengan cepat, kemudian serpihannya dibuang, kemudian dengan cepat diteruskan ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi kerja.
3.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4. Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4. Pelumasan otomatis
Pasangan rel pemandu linier presisi alat berat, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar muat membongkar pada saat yang bersamaan. Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih. , untuk memastikan keakuratan dan umur Mesin. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada Mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
① Sensitivitas gerakan tinggi, koefisien gesekan rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025-0,01, dan tenaga penggerak sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1 mesin biasa. /10.
② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal mengemudi dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas. sistem kontrol numerik.③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser. ④ Dapat mewujudkan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan pergerakan sistem mekanis. ⑤Diproduksi oleh produsen profesional, memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5. Lingkungan penggunaan mesin:
5.1. Persyaratan lingkungan untuk penggunaan peralatan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Persyaratan suhu lingkungan yang tersedia adalah -10°C hingga 35°C, bila suhu lingkungan 20°C, kelembapan harus 40% hingga 75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis Mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal harus antara 15°C hingga 25°C, dan perbedaan suhu
Tidak boleh melebihi ±2°C/24 jam.
5.2 Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dalam kisaran fluktuasi tegangan ±10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
5.3 Jika tegangan di area kerja tidak stabil, Mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang stabil untuk memastikan pengoperasian normal Mesin.
5.4 Mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi grounding kecil menjadi 4 ohm.
5.5 Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara tidak dapat memenuhi persyaratan sumber udara, maka harus dipasang pada Mesin.
Tambahkan satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) sebelum udara.
5.6 Jauhkan peralatan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi Mesin atau hilangnya akurasi Mesin.
6. Parameter teknis
| Model | 1601 | |
| Memproses ukuran benda kerja | Panjang × lebar × tinggi (mm) | 16000×1000×1500 |
| Umpan maksimum mesin | Lebar (mm) | 1300 |
| Ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 16000*1000 |
| Perjalanan kolom | Kolom bergerak maju mundur (mm) | 1600 |
| Putar ke atas dan ke bawah | Perjalanan naik dan turun (mm) | 1500 |
| Tinggi dari pusat spindel ke bidang meja | 100-1600mm | |
| Spindel horizontal berkekuatan tinggi kekuatan kepala satu dua | Kuantitas (2) | 2 |
| Spindel lancip | BT50 | |
| Bros | Broaching otomatis, penggantian alat manual | |
| Diameter pemotong (mm) | ≤Φ200 | |
| Diameter penyadapan (mm) | M3-M30 | |
| Kecepatan spindel (r/mnt) | 30~3000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 30*2 | |
|
| Jarak tempuh kiri dan kanan antara dua ujung spindel | 400-1600mm |
| Perjalanan kiri dan kanan kolom ganda (mm) | 600 masing-masing | |
| Pendinginan Alat | Pendinginan dalam, pendinginan luar | |
| Akurasi Pemosisian Dua Arah | 300mm | ±0,032 |
| Akurasi posisi pengulangan dua arah | 300mm | ±0,025 |
| Dimensi Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | Sesuai gambar (bila ada perubahan pada proses desain akan kami informasikan) |
| Berat kotor (t) | 72T | |
