Mesin Bubut dan Penggilingan Serentak 5 Sumbu 100P-C

Perkenalan:

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Klik untuk melihat produk lainnya

Lingkup pasokan

Tabel fungsi aksesori standar (silakan lihat fungsi pengontrol untuk bagian kontrol listrik)

1. Pengontrol Siemens 840DSL

2. Kepala ayun multifungsi lima sumbu merek sendiri

3. Spindel listrik DGZX-24012/34B2-KFHWVJS

4. Sistem penggantian alat otomatis HSK-A100 dengan magasin 40 alat

Penggerak sekrup bola pendingin berongga 5.X/Y/Z

6. 7 rel geser linier (3 untuk sumbu X, 2 untuk sumbu Y/Z)—BOSCH REXROTH

7. Penggaris optik tiga sumbu X/Y/Z dengan sistem loop tertutup sepenuhnya

8. Perangkat pengontrol suhu kotak listrik

9. Pendingin spindel

10. Perangkat penggulung serpihan spiral dan konveyor serpihan besi belakang, kereta serpihan besi

11. Air dari tengah spindel, semprotan air melingkar

12. Tiupkan udara di tengah poros, dan tiupkan udara di dalam cincin.

13. Bulan sabit berkepala lima meniup air, dan bulan sabit meniup udara.

14. 1 jenis pengunci pengaman untuk pintu kerja depan dan samping

15. Perangkat pendingin sirkulasi spindel.

16. Lampu neon tahan air

17. Perangkat stasiun hidrolik

18. Unit Probe Inframerah Renishaw OMP60

19. Renishaw Penyetel Alat Laser

20. Perangkat pelumasan pemberian makan otomatis terpusat

21. Sisi pengoperasian pembersih pistol air dan antarmuka udara

22. Sistem pendinginan cairan pemotong

23. Lembaran logam pelindung tertutup sepenuhnya

24. Kotak operasi

25. Kotak listrik dilengkapi dengan pendingin udara.

26. Roda tangan elektronik Siemens

27. Sakelar pelepas alat spindel yang dioperasikan dengan kaki

28. Bantalan perata pondasi dan baut pondasi

29. Alat dan kotak peralatan penyesuaian

30. Manual Teknis

Parameter

Barang	Uni	FH100P-C
Perjalanan sumbu X	mm	1000
Pergerakan sumbu Y	mm	1150
Perjalanan sumbu Z	mm	1000
Jarak dari ujung spindel ke permukaan meja kerja	mm	160-1160
Kepala penggilingan horizontal	mm	30-1030
Kecepatan umpan/gerakan cepat	m/menit	40
gaya umpan	KN	10
Meja putar (sumbu C)
Ukuran meja kerja	mm	Ø1050
Beban meja maksimum (penggilingan)	kg	4000
Beban meja maksimum (putar)	kg	3000
Meja putar	putaran per menit	45
Meja kerja penggilingan/pembubutan (penggilingan dan pembubutan gabungan)	putaran per menit	500
Sudut pemisahan minimum	°	0,001
Torsi terukur	Nm	1330
Torsi maksimum	Nm	2630
Kepala penggilingan ayun CNC (sumbu B)
Rentang ayunan (0=Vertikal/180=Datar)	°	-15～180
Kecepatan gerak dan pemberian makan yang cepat	putaran per menit	103
Sudut pemisahan minimum	°	0,001
Torsi terukur	Nm	1050
Torsi maksimum	Nm	2130
Poros (bubut dan penggilingan)
Kecepatan spindel	putaran per menit	10000
Tenaga spindel	Kw	42/58
Torsi spindel	Nm	215/350
Taper spindel		HSKA100
Jarak dari pusat spindel ke permukaan jalur pemandu balok	mm	1091,5

Model	Satuan	FH100P-C
Majalah Alat
Antarmuka alat		HSKA100
Kapasitas magasin alat	PCS	40
Diameter/panjang/berat alat maksimum		Ø135/300/12
Pengalihan alat (Alat ke)	S	2
Alat ukur
Sensor inframerah	Rensishaw OMP60
Instrumen pendeteksi alat di area pemrosesan kerja.	Rensishaw NC4F230
Kapasitas pemrosesan
Diameter pengeboran maksimum (Baja medium)		Ø50
Diameter penyadapan maksimum (Baja sedang)		M40
Diameter penggilingan maksimum (Baja sedang)		250
Akurasi (ISO230-2 dan VDI3441)
Akurasi posisi X/Y/Z	mm	0,006
Pengulangan akurasi posisi X/Y/Z	mm	0,004
Akurasi posisi B/C		8"
Pengulangan akurasi posisi B/C		4"

Sistem kontrol		Siemens840D
Tinggi mesin (Mesin umum)	mm	3650
Luas area yang ditempati mesin utama (P*L)	mm	5170x3340
Luas area yang ditempati untuk magasin perkakas (P*L)	mm	1915x1400
Luas area yang ditempati oleh konveyor chip (P*L)	mm	3120x1065
Luas area yang ditempati tangki air (P*L)	mm	1785x1355
Total luas area yang dibutuhkan untuk menyelesaikan mesin (P*L)	mm	6000x3750
Berat mesin	Kg	21000

Mesin CNCpengontrol

Sistem Kontrol	Siemens 840DSL (motor dan penggerak)
Jumlah sumbu kontrol	Penggilingan simultan 5 sumbu dengan pembubutan simultan (sumbu NC + spindel, sumbu BC)
Kontrol simultan 5 sumbu Penggilingan simultan dengan pembubutan	sumbu pemosisian	Standar X, Y, Z, B, C
	interpolasi	garis lurus	Sumbu X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C dapat dikompensasi)
		busur	Sumbu X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C dapat dikompensasi)
Unit instruksi minimum	0,001µm
unit kontrol minimum	0,1 nm
Menampilkan	19LCD
Motor	Kemampuan beban berlebih tiga kali lipat dengan encoder absolut (posisi encoder tidak pernah hilang)
Fungsi komunikasi eksternal	Antarmuka Ethernet dan RS232C
Mode operasi	MDI, Otomatis, Manual, Roda Kemudi, Asal (mutlak), REPOS
secara terprogram	Editor bahasa ISO online
Kapasitas penyimpanan pemrograman PLC maksimum	2048KB
Fungsi interpolasi	Garis lurus, lingkaran yang melewati titik pusat, spiral, permukaan halus, pengaturan kecepatan tinggi, dll.
Jumlah offset alat	512 kelompok
Pembesaran roda tangan	0,1/0,01/0,001 mm
Unit pengaturan dan pemindahan minimum	1um/X,Y,Z
penyimpanan data	Data memori tidak akan pernah hilang saat daya dimatikan.
laju umpan	0%-150%
Pembesaran maju cepat	0%-100%
Antarmuka input dan output	Antarmuka Ethernet dan RS232C, kartu CF, penyimpanan cadangan USB.
bahasa tampilan	Bahasa Mandarin dan Inggris

Jumlah konfigurasi standar

No	Nama aksesori	satuan	Jumlah
1	sakelar kontrol kaki	mengatur	1
2	Mekanisme penjepitan hidraulik	mengatur	1
3	Perangkat Pelumasan Terpusat	mengatur	1
4	sistem pendingin	mengatur	1
5	lampu kerja	mengatur	1
6	Cahaya tiga warna	mengatur	1
7	jembatan horizontal	Buah-buahan	1
8	Pengencang perkakas mesin	mengatur	1
9	Paket Peralatan Standar	mengatur	1
10	kunci pintu pengaman	mengatur	1
11	perlengkapan dasar	mengatur	1
12	Pasang alat penyesuaian	mengatur	1
13	Pengetapan kaku dan pen positioning spindel multi-titik	mengatur	1
14	Konveyor ulir dan mesin pembuangan serpihan otomatis	mengatur	1
15	Sistem hidrolik standar	mengatur	1

Fitur Desain | Analisis Desain Pengecoran Kawat Mekanik Terbaik

Struktur pengecoran termosimetris tipe kotak penuh, menggunakan besi cor bermutu tinggi kelas Meehanna.

Penempaan dan perawatan penuaan alami untuk menghilangkan stres internal.

Getaran frekuensi alami struktural menghilangkan tegangan pemrosesan material.

Desain kolom berkekuatan tinggi area luas dengan dinding penuh, secara efektif meningkatkan kekakuan serta akurasi statis dan dinamis.

Penggerak sekrup pendingin berongga tiga sumbu

Kepala penggilingan ayun CNC (sumbu B)

Fitur Desain

Motor DD terintegrasi, rantai transmisi nol, desain tanpa celah.

Karakteristik akselerasi tinggi

Jarak terpendek antara ujung mata pahat pada spindel dan titik penopang struktural menghasilkan kekakuan pemotongan maksimum.

Bantalan YRT yang lebih besar meningkatkan kekakuan.

Dilengkapi dengan sistem pengukuran encoder putar presisi tinggi HEIDENHAIN, kontrol loop tertutup sepenuhnya untuk memastikan akurasi terbaik.

Desain sistem pendinginan spindel dan sumbu B untuk mengurangi perpindahan panas.

Meja putar (sumbu C)

Fitur Desain

Motor DD terintegrasi, rantai transmisi nol, desain tanpa celah.

Karakteristik respons akselerasi dan deselerasi yang tinggi

Bantalan YRT yang lebih besar meningkatkan kekakuan.

Torsi penggerak terukur besar, pemosisian dan pemrosesan dengan perangkat pemosisian dan penjepit meja.

Memenuhi dua kebutuhan pemrosesan yaitu penggilingan dan penggilingan-pembubutan, mengurangi penanganan benda kerja, dan meningkatkan akurasi produk.

Dilengkapi dengan sistem pengukuran encoder putar presisi tinggi HEIDENHAIN, kontrol loop tertutup sepenuhnya untuk memastikan akurasi terbaik.

Desain sistem pendingin untuk mengurangi perpindahan panas

Pengatur alat yang dapat diangkat

Fitur Desain

Dilengkapi dengan alat penyetel laser non-kontak Ransishaw NC4F230 untuk presisi yang lebih tinggi.

Pengaturan alat otomatis pada mesin, pembaruan otomatis kompensasi alat.

Perangkat pengaturan alat dapat dinaikkan dan diturunkan untuk menghemat ruang permukaan pemrosesan.

Desain lembaran logam yang tertutup rapat melindungi alat penyetel dari air dan serbuk besi selama proses pengerjaan.

Sensor inframerah

Fitur Desain

Dilengkapi dengan probe sentuh optik Ransishaw OMP60

Penyelarasan dan pemeriksaan ukuran benda kerja pada mesin, mengurangi kesalahan pemeriksaan manual, meningkatkan akurasi produk dan efisiensi pemrosesan.

Penghematan 90% dalam waktu bantuan pada mesin.