Pusat Pemesinan Profil CNC
Pusat Pemesinan Profil CNC
Mesin Pengeboran CNC
Fitur Mesin
Seri Bosm DCMesin pengeboran dan penggilingan CNCterutama digunakan untuk pengeboran, penggilingan, dan penyadapan benda kerja yang efisien dengan lebar material linier dalam rentang efektif. Melalui lubang dan lubang buta dapat dibor pada bagian material tunggal dan material komposit. Pemrosesan mesin dengan pengontrol CNC, pengoperasiannya sangat nyaman. Hal ini dapat mewujudkan otomatisasi, presisi tinggi, multi variasi dan produksi massal.
Untuk memenuhi persyaratan pemrosesan pengguna yang berbeda, Perusahaan kami telah mengembangkan berbagai produk akhir. Itu juga dapat dirancang dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual pengguna.
Struktur Mesin
Peralatan ini terutama terdiri dari meja tempat tidur, gantri bergerak, sadel bergerak, kepala daya pengeboran dan penggilingan, perangkat pelumasan otomatis dan perangkat pelindung, perangkat pendingin sirkulasi, sistem kontrol digital, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, dll. Peralatan mesin memiliki posisi tinggi akurasi dan akurasi posisi berulang.
1. Tempat tidur & meja kerja:
Tempat tidur mesin adalah bagian struktur baja yang dilas, dan rangka utama diproses oleh bagian struktur baja. Setelah tegangan internal dihilangkan dengan perlakuan panas penuaan buatan, ia memiliki kekakuan dinamis dan statis yang baik dan tidak ada deformasi. Meja kerja terbuat dari besi cor HT250. Meja kerja dapat digunakan untukmenjepit benda kerja. Itu juga dapat dilengkapi dengan perlengkapan pneumatik, yang lebih nyaman dan cepat untuk menjepit benda kerja. Daya dukung maksimum meja kerja adalah 1 ton. Sisi kiri atas tempat tidur dipasang secara vertikal dengan dua pasangan pemandu linier bergulir berkapasitas sangat tinggi dan rak presisi. Motor gantry digerakkan oleh sistem servo AC dan sistem rak dalam arah X. Baut yang dapat disesuaikan didistribusikan di permukaan bawah tempat tidur, yang dapat dengan mudah menyesuaikan ketinggian meja tempat tidur.
2. Memindahkan kantilever:
Gantry kantilever bergerak dengan struktur besi cor diproses setelah menghilangkan tekanan internal dengan perlakuan panas penuaan buatan, dengan kekakuan dinamis dan statis yang baik dan tidak ada deformasi. Dua pasangan pemandu linier bergulir dengan daya dukung sangat tinggi dipasang di sisi depan dan atas gantry. Panduan penggulungan linier dengan daya dukung sangat tinggi, satu set sekrup bola presisi, dan motor servo dipasang di bagian atas untuk membuat pelat geser kepala daya bergerak ke arah sumbu Y. Kepala daya pengeboran dipasang pada pelat geser kepala daya. Pergerakan gantry diwujudkan dengan memutar sekrup bola yang digerakkan oleh motor servo melalui kopling.
3. Memindahkan pelana:
Pelana geser yang dapat digerakkan adalah anggota struktur baja. Dua pasangan pemandu linier bergulir dengan daya dukung sangat tinggi, satu set sekrup bola presisi, dan motor servo dipasang pada sadel geser untuk menggerakkan kepala daya pengeboran agar bergerak ke arah sumbu z, yang dapat mewujudkan fast forward, bekerja maju, mundur cepat, dan menghentikan power head. Ini memiliki fungsi pemecahan chip otomatis, pelepasan chip dan jeda.
4. Kepala kekuatan pengeboran:
Motor spindel servo khusus digunakan untuk mengebor power head. Spindel presisi khusus digerakkan oleh sabuk sinkron bergigi untuk mewujudkan perubahan kecepatan tanpa langkah frekuensi variabel. Umpan digerakkan oleh motor servo dan sekrup bola.
Sumbu y dapat dihubungkan dan dikendalikan oleh setengah lingkaran tertutup, yang dapat mewujudkan interpolasi linier dan melingkar. Ujung poros utama adalah bor penjepit lubang lancip atau pemotong penggilingan, dengan presisi lebih tinggi, pemotongan kecepatan tinggi, fungsi penggantian alat pneumatik, opsional dengan majalah alat jenis topi, kapasitas majalah alat delapan, penggantian alat lebih mudah, otomatisasi tingkat tinggi dari pemrosesan manual.
5. Perangkat pelumasan otomatis dan perangkat perlindungan:
Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis, yang secara otomatis dapat melumasi pasangan bergerak seperti rel pemandu, sekrup timah, dan rak. Sumbu x dan sumbu Y pada peralatan mesin dilengkapi dengan penutup pelindung tahan debu, dan penyekat percikan tahan air dipasang di sekitar meja kerja.
6. Sistem Kontrol KND:
6.1. Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
6.2. Denganfungsi pengangkatan alat, ketinggian pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Saat mengebor hingga ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke atas benda kerja, kemudian chip dilempar, lalu maju cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi gerak maju.
6.3. Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam dilengkapi dengan sistem CNC, antarmuka USB, dan layar LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan dan alarm otomatis.
6.4. Peralatan tersebut memiliki fungsi pratinjau dan pemeriksaan ulang posisi lubang sebelum pemesinan, sehingga pengoperasiannya sangat nyaman.
Spesifikasi
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks. ukuran benda kerja | Panjang × lebar (mm) | 2600×500 |
| Kepala daya pengeboran Ram vertikal | Jumlah (potong) | 1 |
| Lubang lancip spindel | BT40 | |
| Diameter pengeboran (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Kecepatan spindel (R/mnt) | 30~3000 | |
| Kekuatan spindel (kw) | 15 | |
| Jarak antara hidung spindel dan meja kerja (mm) | 150-650mm | |
| Sumbu X (perjalanan lateral) | Pukulan maksimum (mm) | 500 |
| Kecepatan gerak sumbu X (M/mnt) | 0~9 | |
| Daya motor servo sumbu X (kw) | 2.4*1 | |
| Sumbu Y (gerakan memanjang kolom) | Pukulan maksimum (mm) | 2600 |
| Kecepatan gerak sumbu Y (M/mnt) | 0~9 | |
| Kekuatan motor servo sumbu y (kw) | 2.4*1 | |
| Sumbu Z (Gerakan umpan ram vertikal) | Pukulan maksimum (mm) | 500 |
| Kecepatan gerak sumbu Z (M/mnt) | 0~8 | |
| Daya motor servo sumbu Z (kw) | 1×2.4 dengan rem | |
| Dimensi mesin | Panjang × lebar × tinggi（mm） | 5400×2180×2800 |
| Akurasi posisi | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Pemosisian akurasi berulang | X/Y/Z | ±0,025/300mm |
| Berat kotor（t） | 4.5 | |
Inspeksi Kualitas
Setiap mesin dikalibrasi dengan interferometer laser dari perusahaan RENISHAW Inggris, yang secara akurat memeriksa dan mengkompensasi kesalahan pitch, serangan balik, akurasi posisi, dan akurasi posisi berulang untuk memastikan dinamika, stabilitas statis, dan akurasi pemrosesan mesin. . Uji batang bola Setiap mesin menggunakan penguji batang bola dari perusahaan RENISHAW Inggris untuk mengoreksi akurasi lingkaran sebenarnya dan akurasi geometrik mesin, serta melakukan eksperimen pemotongan melingkar pada saat yang sama untuk memastikan akurasi pemesinan 3D dan akurasi lingkaran mesin.
Lingkungan penggunaan peralatan mesin
1.1 Persyaratan lingkungan peralatan
Mempertahankan tingkat suhu lingkungan yang konstan merupakan faktor penting untuk pemesinan presisi.
(1) Suhu lingkungan yang tersedia adalah -10 ℃ ～ 35 ℃. Ketika suhu sekitar 20 ℃, kelembapannya harus 40 ～ 75%.
(2) Untuk menjaga keakuratan statis peralatan mesin dalam kisaran yang ditentukan, suhu lingkungan optimal harus antara 15 ° C hingga 25 ° C dengan perbedaan suhu.
Tidak boleh melebihi ± 2 ℃ / 24 jam.
1.2 Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, fluktuasi tegangan dalam ± 10%, frekuensi catu daya: 50HZ.
1.3 Jika tegangan di area penggunaan tidak stabil, peralatan mesin harus dilengkapi dengan catu daya yang diatur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan mesin.
1.4. Peralatan mesin harus memiliki grounding yang dapat diandalkan: kabel grounding adalah kawat tembaga, diameter kawat tidak boleh kurang dari 10mm², dan resistansi grounding kurang dari 4 ohm.
1.5 Untuk memastikan kinerja kerja normal peralatan, jika udara terkompresi dari sumber udara gagal memenuhi persyaratan sumber udara, satu set perangkat pemurnian sumber udara (dehumidifikasi, degreasing, penyaringan) harus ditambahkan sebelum pemasukan udara mesin.
1.6. Peralatan harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, getaran dan sumber panas, dan jauh dari generator frekuensi tinggi, mesin las listrik, dll., untuk menghindari kegagalan produksi mesin atau hilangnya akurasi mesin.
Layanan Sebelum & Sesudah
1) Sebelum Layanan
Melalui mempelajari permintaan dan informasi yang diperlukan dari pelanggan kemudian memberikan umpan balik kepada teknisi kami, tim Teknis Bossman bertanggung jawab atas komunikasi teknis dengan pelanggan dan perumusan solusi, membantu pelanggan dalam memilih solusi permesinan yang tepat dan mesin yang sesuai.
2) Setelah Layanan
A. Mesin dengan garansi satu tahun dan dibayar untuk perawatan seumur hidup.
B.Selama masa garansi satu tahun setelah mesin tiba di pelabuhan tujuan, BOSSMAN akan memberikan layanan perawatan gratis dan tepat waktu untuk berbagai kesalahan bukan buatan manusia pada mesin, dan mengganti semua jenis suku cadang kerusakan bukan buatan manusia secara tepat waktu secara gratis. biaya. Kegagalan yang terjadi di luar masa garansi harus diperbaiki dengan biaya yang sesuai.
C.Dukungan teknis dalam 24 jam online, TM, Skype, E-mail, menyelesaikan pertanyaan relatif tepat waktu. jika tidak dapat diselesaikan, BOSSMAN akan segera mengatur agar teknisi purna jual tiba di lokasi untuk diperbaiki, pembeli perlu membayar VISA, tiket penerbangan, dan akomodasi.
Situs Pelanggan
