Mesin Bubut Penggerak Tengah Untuk Gandar
Analisis teknologi poros mobil
Poros mobil
Gandar dengan roda pada kedua sisi undercarriage (rangka) secara kolektif disebut gandar mobil, dan gandar yang memiliki kemampuan mengemudi umumnya disebut gandar. Perbedaan utama keduanya adalah ada tidaknya penggerak di tengah-tengah poros (axle). Dalam tulisan ini, poros mobil yang memiliki unit penggerak disebut poros mobil, dan kendaraan tanpa penggerak disebut poros mobil untuk menunjukkan perbedaannya.
Dengan meningkatnya permintaan logistik dan transportasi, keunggulan gandar mobil, khususnya trailer dan semi trailer, dalam transportasi profesional dan operasi khusus menjadi semakin jelas, dan permintaan pasar meningkat secara signifikan.
Analisis teknologi ini pada proses pemesinan gandar, diharapkan dapat membantu pelanggan memilih mesin CNC yang lebih sesuai.
Klasifikasi gandar mobil:
Jenis gandar berbeda-beda menurut jenis remnya, dan dibagi menjadi: gandar rem cakram, gandar rem tromol, dll.
Menurut ukuran struktur diameter poros, dibagi menjadi: poros Amerika, poros Jerman; dll.
Menurut bentuk dan strukturnya, dibagi menjadi:
keseluruhan: poros tabung persegi padat, poros tabung persegi berongga, poros bulat berongga;
badan terpisah: kepala poros + pengelasan tabung poros berongga.
Dari segi isi pemrosesan gandar, gandar padat dan berongga berkaitan dengan pemilihan peralatan pemrosesan.
Berikut ini adalah analisis proses produksi poros utuh (juga dibagi menjadi padat dan berongga; tabung persegi dan tabung bundar), dan poros terpisah (kepala poros padat dan berongga + pengelasan tabung poros berongga), khususnya proses pemesinan dianalisis untuk lebih memilih mesin yang lebih cocok.
Proses produksi dan mesin as roda mobil:
1. Proses produksi tradisional poros keseluruhan:
Dari proses produksi gardan di atas, setidaknya dibutuhkan tiga jenis peralatan mesin untuk menyelesaikan pemesinannya: mesin milling atau mesin bor dua sisi, mesin bubut CNC, mesin bor dan milling, dan mesin bubut CNC yang perlu diputar (beberapa pelanggan memiliki mesin bubut CNC kepala ganda yang dipilih). Mengenai pemrosesan benang, jika diameter poros dipadamkan, maka diproses setelah pendinginan; jika tidak ada quenching maka diproses di OP2 dan OP3, dan peralatan mesin urutan OP4 dan OP5 dihilangkan.
Dari proses produksi baru, mesin milling yang digunakan untuk pemesinan (poros padat) atau mesin bor dua sisi (poros berongga) ditambah mesin bubut CNC, penggilingan OP1 tradisional, urutan pembubutan OP2, OP3, dan bahkan pengeboran dan penggilingan OP5 Dapat diganti. oleh mesin bubut CNC ujung ganda OP1.
Untuk gandar padat yang diameter porosnya tidak memerlukan pendinginan, semua konten pemesinan dapat diselesaikan dalam satu pengaturan, termasuk penggilingan alur kunci dan pengeboran lubang radial. Untuk gandar berongga yang diameter porosnya tidak memerlukan pendinginan, standar penjepitan konversi otomatis dapat diwujudkan dalam peralatan mesin, dan konten pemesinan dapat diselesaikan dengan satu peralatan mesin.
Pilih mesin bubut CNC khusus gandar ujung ganda untuk mengerjakan gandar secara signifikan memperpendek rute pemesinan, dan jenis serta jumlah peralatan mesin yang dipilih juga akan berkurang.
3. Proses produksi gandar terpisah:
Dari proses di atas, peralatan pemrosesan tabung gandar sebelum pengelasan juga dapat dipilih sebagai mesin bubut CNC ujung ganda. Untuk pemrosesan gandar setelah pengelasan, mesin bubut CNC khusus untuk gandar ujung ganda harus menjadi pilihan pertama: pemrosesan simultan di kedua ujungnya, efisiensi pemrosesan tinggi, dan akurasi pemesinan yang baik. Jika alur pasak dan lubang radial di kedua ujung gandar perlu dikerjakan, mesin juga dapat dilengkapi dengan dudukan perkakas listrik untuk memproses alur pasak dan lubang radial berikutnya secara bersamaan.
4. Keuntungan dan fitur mesin pemilihan proses baru：
1) Konsentrasi proses, mengurangi waktu penjepitan benda kerja, mengurangi waktu pemrosesan tambahan, menggunakan teknologi pemrosesan simultan di kedua ujungnya, efisiensi produksi meningkat secara signifikan.
2) Penjepitan satu kali, pemrosesan simultan di kedua ujungnya meningkatkan akurasi pemesinan dan koaksialitas gandar.
3) Mempersingkat proses produksi, mengurangi perputaran suku cadang di tempat produksi, meningkatkan efisiensi penggunaan tempat, dan membantu meningkatkan organisasi dan manajemen produksi.
4) Karena penggunaan peralatan pemrosesan berefisiensi tinggi, peralatan ini dapat dilengkapi dengan perangkat bongkar muat dan perangkat penyimpanan untuk mencapai produksi yang sepenuhnya otomatis dan mengurangi biaya tenaga kerja.
5) Benda kerja dijepit pada posisi tengah, penjepitannya dapat diandalkan, dan torsi yang diperlukan untuk pemotongan perkakas mesin cukup, dan sejumlah besar putaran dapat dilakukan.
6) Peralatan mesin dapat dilengkapi dengan alat pendeteksi otomatis, terutama untuk poros berongga, yang dapat memastikan ketebalan poros yang seragam setelah pemesinan.
7) Untuk gandar berongga, ketika lubang bagian dalam di kedua ujung sequencer OP1 telah selesai, pelanggan tradisional akan menggunakan salah satu ujung untuk menaikkan klem dan ujung lainnya menggunakan tailstock untuk mengencangkan benda kerja untuk diputar, tetapi ukurannya sebesar lubang bagian dalam berbeda. Untuk lubang dalam yang lebih kecil, kekakuan pengencangan tidak mencukupi, torsi pengencangan atas tidak mencukupi, dan pemotongan yang efisien tidak dapat diselesaikan.。
Untuk mesin bubut dua muka yang baru, poros berongga, ketika lubang bagian dalam di kedua ujung kendaraan selesai, mesin secara otomatis mengganti mode penjepitan: kedua ujungnya digunakan untuk mengencangkan benda kerja, dan penggerak tengah mengapungkan benda kerja. untuk mengirimkan torsi.
8) Headstock dengan benda kerja penjepit hidrolik internal dapat dipindahkan ke arah Z mesin. Pelanggan dapat menahan posisi pada tabung persegi tengah (round tube), posisi pelat bawah dan posisi diameter poros poros sesuai kebutuhan.
5.Kesimpulan：
Mengingat situasi di atas, penggunaan mesin bubut CNC ujung ganda pada mesin gandar mobil memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan proses tradisional. Ini adalah teknologi manufaktur canggih yang dapat menggantikan peralatan mesin tradisional dalam hal proses produksi dan struktur mesin.
Bagian tengah dari
6. Kasus pelanggan gandar
Pengenalan mesin bubut CNC Gandar Ujung Ganda Khusus
Kisaran pemrosesan gandar: ∮50-200mm, □50-150mm, panjang pemrosesan: 1000-2800mm
Struktur mesin dan pengenalan kinerja
Perkakas mesin mengadopsi tata letak alas miring 45°, yang memiliki kekakuan yang baik dan evakuasi serpihan yang mudah. Headstock dengan fungsi penjepit penggerak perantara disusun di tengah alas, dan dua dudukan perkakas disusun di kedua sisi kotak spindel. Panjang penjepitan minimum mesin adalah 1200mm dan panjang pemesinan maksimum adalah 2800mm. Panduan bergulir diadopsi, dan setiap poros umpan servo mengadopsi sekrup bola bisu tinggi, dan kopling elastis terhubung langsung, dan kebisingannya rendah, akurasi posisi dan presisi posisi berulang tinggi.
■Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol dua saluran. Kedua dudukan pahat dapat dihubungkan ke spindel secara bersamaan atau terpisah untuk menyelesaikan pemesinan kedua ujung bagian secara bersamaan atau berurutan.
■Mesin ini dilengkapi dengan headstock ganda. Headstock utama dipasang di tengah alas, dan motor servo menyuplai daya ke poros utama melalui sabuk bergigi. Kotak sub-spindel dipasang pada rel pemandu bawah peralatan mesin, koaksial dengan kotak spindel utama, dan dapat digerakkan secara aksial oleh motor servo untuk memfasilitasi bongkar muat komponen, dan akan lebih mudah untuk menyesuaikan penjepitan yang berbeda. posisi. Saat mengerjakan komponen, alas sub-spindel dikunci ke rel mesin. Akurasi koaksial kedua headstock dijamin oleh proses manufaktur, sehingga menghasilkan tingkat konsentrisitas bagian mesin yang lebih tinggi.
■Headstock mengintegrasikan sistem spindel, perlengkapan, dan sistem distribusi oli, serta memiliki struktur kompak dan pengoperasian yang andal. Diameter penjepit spesifik dan lebar headstock ditentukan oleh bagian gandar pelanggan.
Headstock utama diperlambat oleh dua tahap sabuk dan roda gigi, memungkinkan spindel menghasilkan torsi besar. Penjepit dipasang di ujung kiri headstock utama dan ujung kanan sub-headstock untuk mewujudkan penjepitan bagian-bagiannya. Saat headstock utama menggerakkan bagian-bagiannya untuk berputar, bagian penjepit penjepit sub-headstock berputar bersama headstock utama.
Perlengkapan ini dilengkapi dengan tiga silinder radial (empat silinder radial jika material bulat dan material persegi dijepit), piston dibalas oleh tekanan hidrolik, dan cakar dipasang di ujung piston untuk mewujudkan self- pemusatan bagian-bagiannya. Menjepit. Cepat dan mudah untuk mengganti cakar saat mengganti bagian. Gaya penjepitan diatur oleh tekanan hidrolik sistem hidrolik. Saat bagian tersebut dikerjakan, klem berputar dengan poros utama, dan sistem distribusi oli menyuplai oli ke klem, sehingga klem memiliki gaya klem yang cukup selama putaran. Penjepit memiliki keunggulan gaya penjepitan yang besar dan pukulan cakar yang besar.
■Untuk mengatasi masalah ketebalan dinding yang seragam setelah pemesinan poros berongga pelanggan, mesin dapat dilengkapi dengan perangkat inspeksi benda kerja otomatis. Setelah penjepitan gandar selesai, benda kerja secara otomatis mendeteksi bahwa probe memanjang dan mengukur posisi benda kerja; setelah pengukuran selesai, perangkat ditarik ke dalam ruang tertutup.
Untuk proses pemesinan gandar berongga yang berbeda, jika posisi bantalan digunakan sebagai referensi penjepitan, struktur mesin dengan penjepitan dan penjepitan otomatis dapat dipilih, dan tailstock yang dapat diprogram disediakan di kedua sisi kepala spindel utama dan bantu untuk memenuhi persyaratan satu mesin. Diharapkan dapat menyelesaikan pemrosesan dua langkah sekaligus. Pada saat yang sama, hal ini juga membuat bagian bongkar muat otomatis memiliki pilihan yang lebih banyak dan lebih baik.
■Tempat perkakas kiri dan kanan dapat dilengkapi dengan tempat perkakas putar biasa atau menara listrik. Mereka memiliki fungsi pengeboran dan penggilingan, yang dapat menyelesaikan pengeboran dan penggilingan bagian-bagian penting.
■Peralatan mesin tertutup sepenuhnya dan dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis dan perangkat pelepasan chip otomatis (depan). Ini memiliki kinerja perlindungan yang baik, penampilan cantik, pengoperasian mudah dan perawatan yang mudah.
■Spesifikasi dan konfigurasi alat berat secara detail ditentukan berdasarkan persyaratan gandar dan kebutuhan pelanggan, dan tidak akan diulangi di sini.
Terima kasih atas perhatian Anda!
