Mesin Bubut Penggerak Tengah Untuk Gandar
Analisis teknologi gardan mobil
Poros mobil
Gandar dengan roda di kedua sisi undercarriage (rangka) secara kolektif disebut sebagai gandar mobil, dan gandar dengan kemampuan mengemudi umumnya disebut gandar.Perbedaan utama antara keduanya adalah apakah ada penggerak di tengah gardan (axle).Dalam tulisan ini, poros mobil dengan unit penggerak disebut poros mobil, dan kendaraan tanpa penggerak disebut poros mobil untuk menunjukkan perbedaannya.
Dengan meningkatnya permintaan logistik dan transportasi, keunggulan as roda mobil, terutama trailer dan semi-trailer, dalam transportasi profesional dan operasi khusus menjadi semakin jelas, dan permintaan pasar meningkat secara signifikan.
Teknologi ini menganalisis proses pemesinan poros, berharap dapat membantu pelanggan memilih mesin CNC yang lebih sesuai.
Klasifikasi gandar mobil:
Jenis as roda berbeda menurut jenis remnya, dan terbagi menjadi: as roda rem cakram, as roda rem tromol, dll.
Menurut ukuran struktur diameter poros, dibagi menjadi: poros Amerika, poros Jerman;dll.
Menurut bentuk dan strukturnya, dibagi menjadi:
keseluruhan: poros tabung persegi padat, poros tabung persegi berongga, poros putaran berongga;
tubuh terbelah: kepala poros + pengelasan tabung poros berongga.
Dari kandungan pemrosesan poros, poros padat dan berongga terkait dengan pemilihan peralatan pemrosesan.
Berikut ini adalah analisis proses produksi seluruh poros (juga dibagi menjadi padat dan berongga; tabung persegi dan tabung bundar), dan gandar belah (kepala poros padat dan berongga + pengelasan tabung poros berongga), Khususnya, proses pemesinan dianalisis untuk lebih memilih mesin yang lebih cocok.
Proses produksi dan mesin as roda mobil:
1. Proses produksi tradisional dari poros keseluruhan:
Dari proses produksi poros di atas, setidaknya diperlukan tiga jenis peralatan mesin untuk menyelesaikan pemesinan: mesin milling atau mesin bor dua sisi, mesin bubut CNC, mesin bor dan milling, dan mesin bubut CNC perlu diputar balik (beberapa pelanggan memiliki mesin bubut CNC dua kepala yang dipilih).Mengenai pemrosesan ulir, jika diameter poros dipadamkan, diproses setelah pendinginan;jika tidak ada pendinginan, diproses dalam OP2 dan OP3, dan peralatan mesin urutan OP4 dan OP5 dihilangkan.
Dari proses produksi baru, mesin milling yang digunakan untuk pemesinan (poros padat) atau mesin bor dua sisi (poros berongga) plus mesin bubut CNC, milling OP1 tradisional, urutan pembubutan OP2, OP3, dan bahkan pengeboran dan milling OP5 Dapat diganti oleh mesin bubut CNC ujung ganda OP1.
Untuk gandar padat di mana diameter poros tidak memerlukan pendinginan, semua isi pemesinan dapat diselesaikan dalam satu pengaturan, termasuk alur kunci milling dan lubang radial pengeboran.Untuk poros berongga di mana diameter poros tidak memerlukan pendinginan, standar penjepitan konversi otomatis dapat diwujudkan dalam alat mesin, dan konten pemesinan dapat diselesaikan dengan satu alat mesin.
Pilih mesin bubut CNC ganda gandar khusus untuk mengerjakan gandar secara signifikan mempersingkat rute pemesinan, dan jenis serta jumlah peralatan mesin yang dipilih juga akan berkurang.
3.Proses produksi poros gandar:
Dari proses di atas, peralatan pengolah tabung poros sebelum pengelasan juga dapat dipilih sebagai mesin bubut CNC ujung ganda.Untuk pemrosesan gandar setelah pengelasan, mesin bubut CNC khusus untuk gandar ujung ganda harus menjadi pilihan pertama: pemrosesan simultan di kedua ujung, efisiensi pemrosesan tinggi, dan akurasi pemesinan yang baik.Jika alur pasak dan lubang radial di kedua ujung poros perlu dikerjakan, mesin juga dapat dilengkapi dengan dudukan perkakas listrik untuk memproses alur pasak dan lubang radial berikutnya secara bersamaan.
4. Keuntungan dan fitur dari mesin pemilihan proses baru:
1) Konsentrasi proses, mengurangi waktu penjepitan benda kerja, mengurangi waktu pemrosesan tambahan, menggunakan teknologi pemrosesan simultan di kedua ujungnya, efisiensi produksi meningkat secara signifikan.
2) Penjepitan satu kali, pemrosesan simultan di kedua ujungnya meningkatkan akurasi pemesinan dan koaksialitas gandar.
3) Mempersingkat proses produksi, mengurangi perputaran suku cadang di lokasi produksi, meningkatkan efisiensi penggunaan lokasi, dan membantu meningkatkan organisasi dan manajemen produksi.
4) Karena penggunaan peralatan pemrosesan dengan efisiensi tinggi, dapat dilengkapi dengan perangkat bongkar muat dan perangkat penyimpanan untuk mencapai produksi yang sepenuhnya otomatis dan mengurangi biaya tenaga kerja.
5) Benda kerja dijepit pada posisi tengah, penjepitan dapat diandalkan, dan torsi yang diperlukan untuk memotong alat mesin cukup, dan jumlah putaran yang besar dapat dilakukan.
6) Alat mesin dapat dilengkapi dengan alat pendeteksi otomatis, terutama untuk poros berongga, yang dapat memastikan ketebalan poros yang seragam setelah pemesinan.
7) Untuk as berongga, ketika lubang bagian dalam di kedua ujung sequencer OP1 selesai, pelanggan tradisional akan menggunakan satu ujung untuk menaikkan penjepit dan ujung lainnya menggunakan tailstock untuk mengencangkan benda kerja untuk diputar, tetapi ukurannya lubang bagian dalam berbeda.Untuk lubang bagian dalam yang lebih kecil, kekakuan pengencangan tidak mencukupi, torsi pengencangan atas tidak mencukupi, dan pemotongan yang efisien tidak dapat diselesaikan.。
Untuk bubut muka ganda baru, poros berongga, ketika lubang bagian dalam di kedua ujung kendaraan selesai, mesin secara otomatis mengganti mode penjepitan: kedua ujungnya digunakan untuk mengencangkan benda kerja, dan penggerak tengah mengapungkan benda kerja untuk mengirimkan torsi.
8) Headstock dengan benda kerja penjepit hidrolik bawaan dapat dipindahkan ke arah Z mesin.Pelanggan dapat memegang posisi di tengah tabung persegi (round tube), posisi pelat bawah dan posisi diameter poros poros sesuai kebutuhan.
5. Kesimpulan:
Mengingat situasi di atas, penggunaan mesin bubut CNC ujung ganda untuk mesin gandar mobil memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan proses tradisional.Ini adalah teknologi manufaktur canggih yang dapat menggantikan peralatan mesin tradisional dalam hal proses produksi dan struktur mesin.
Bagian tengah dari
6.Axle kasus pelanggan
Pendahuluan mesin bubut CNC Gandar Ganda Khusus
Rentang pemrosesan gandar: ∮50-200mm, □50-150mm, panjang pemrosesan: 1000-2800mm
Struktur mesin dan pengenalan kinerja
Alat mesin mengadopsi tata letak tempat tidur miring 45 °, yang memiliki kekakuan yang baik dan evakuasi chip yang mudah.Headstock dengan fungsi penjepit drive menengah diatur di tengah alas, dan dua pemegang alat disusun di kedua sisi kotak spindel.Panjang penjepitan minimum mesin adalah 1200mm dan panjang pemesinan maksimum adalah 2800mm.Panduan bergulir diadopsi, dan setiap poros umpan servo mengadopsi sekrup bola bisu tinggi, dan sambungan elastis terhubung langsung, dan kebisingannya rendah, akurasi pemosisian, dan presisi pemosisian berulang tinggi.
■Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol dua saluran.Kedua pemegang alat dapat dihubungkan ke spindel pada saat yang sama atau secara terpisah untuk menyelesaikan pemesinan simultan atau berurutan dari kedua ujung bagian.
■Mesin dilengkapi dengan headstock ganda.Headstock utama dipasang di tengah alas, dan motor servo memasok daya ke poros utama melalui sabuk bergigi.Kotak sub-spindel dipasang pada rel pemandu bawah alat mesin, koaksial dengan kotak spindel utama, dan dapat digerakkan secara aksial oleh motor servo untuk memfasilitasi pemuatan dan pembongkaran komponen, dan nyaman untuk menyesuaikan penjepitan yang berbeda posisi.Saat mengerjakan komponen, alas sub-spindel dikunci ke rel mesin.Keakuratan koaksial dari dua headstock dijamin oleh proses manufaktur, menghasilkan tingkat konsentrisitet mesin yang lebih tinggi.
■Headstock mengintegrasikan sistem spindel, perlengkapan dan sistem distribusi oli, serta memiliki struktur yang kompak dan pengoperasian yang andal.Diameter penjepit khusus dan lebar headstock ditentukan oleh bagian gandar pelanggan.
Headstock utama diperlambat oleh dua tahap sabuk dan roda gigi, memungkinkan spindel menghasilkan torsi besar.Penjepit dipasang di ujung kiri headstock utama dan ujung kanan sub-headstock masing-masing untuk mewujudkan penjepitan bagian-bagiannya.Ketika headstock utama menggerakkan bagian-bagian untuk berputar, bagian penjepit penjepit sub-headstock berputar dengan headstock utama.
Perlengkapan ini dilengkapi dengan tiga silinder radial (empat silinder radial jika bahan bulat dan bahan persegi dijepit), piston dibalas oleh tekanan hidrolik, dan cakar dipasang di ujung piston untuk mewujudkan self- pemusatan bagian-bagian.Menjepit.Cepat dan mudah untuk mengganti cakar saat mengganti bagian.Gaya penjepit disesuaikan dengan tekanan hidrolik sistem hidrolik.Saat bagian dikerjakan, klem berputar dengan poros utama, dan sistem distribusi oli memasok oli ke klem, sehingga klem memiliki gaya klem yang cukup selama rotasi.Penjepit memiliki keunggulan kekuatan penjepitan yang besar dan pukulan cakar yang besar.
■Untuk mengatasi masalah ketebalan dinding yang seragam setelah pemesinan gandar berongga pelanggan, mesin dapat dilengkapi dengan perangkat inspeksi benda kerja otomatis.Setelah penjepitan poros selesai, benda kerja secara otomatis mendeteksi bahwa probe memanjang dan mengukur posisi benda kerja;setelah pengukuran selesai, perangkat ditarik kembali ke ruang tertutup.
Untuk proses pemesinan gandar berongga yang berbeda, jika posisi bantalan digunakan sebagai referensi penjepitan, struktur mesin dengan penjepitan dan penjepitan otomatis dapat dipilih, dan tailstock yang dapat diprogram disediakan di kedua sisi kepala spindel utama dan tambahan untuk memenuhi kebutuhan satu mesin.Diharapkan untuk menyelesaikan pemrosesan dua langkah sekaligus.Pada saat yang sama, itu juga membuat bagian bongkar muat otomatis memiliki pilihan yang lebih banyak dan lebih baik.
■Tempat alat kiri dan kanan dapat dilengkapi dengan tempat alat putar biasa atau menara listrik.Mereka memiliki fungsi pengeboran dan penggilingan, yang dapat menyelesaikan pengeboran dan penggilingan bagian-bagian penting.
■Peralatan mesin tertutup sepenuhnya dan dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis dan perangkat pelepas chip otomatis (depan).Ini memiliki kinerja perlindungan yang baik, penampilan cantik, pengoperasian yang mudah, dan perawatan yang nyaman.
■Spesifikasi dan konfigurasi mesin detail ditentukan sesuai dengan persyaratan gandar dan persyaratan pelanggan, dan tidak akan diulangi di sini.
Terima kasih atas perhatian Anda!
