Mesin Bor dan Penggilingan Kepala Berlawanan BOSM-6010

Perkenalan:

Kirim email kepada kami

Detail Produk

1. Penggunaan mesin:

Mesin bor dan milling gantry CNC balok tetap BOSM-6000*1000 dengan kolom ganda merupakan mesin perkakas khusus untuk memproses lengan/batang excavator. Mesin ini dapat memproses benda kerja dengan cepat, benda kerja dapat dibor, di-milling, dan dilubangi dalam rentang langkah efektif, benda kerja dapat diproses di tempat sekaligus (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan pemuatan dan pembongkaran cepat, kecepatan pemosisian cepat, dan akurasi pemrosesan tinggi, serta efisiensi pemrosesan yang tinggi.

2.Mesin strukturfitur:

Komponen utama mesin perkakas: alas, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, sadel, ram, dll. Bagian-bagian besar terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu berkualitas tinggi 250, dianil dalam bak pasir panas → penuaan getaran → perlakuan panas → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → penyelesaian, sepenuhnya menghilangkan tegangan negatif pada bagian-bagian, dan menjaga kinerja bagian-bagian tetap stabil. Alas tetap, kolom kiri dan kanan, gantry, dan meja kerja dapat bergerak; memiliki fungsi penggilingan, pengeboran, pembubutan, pembuatan lubang tirus, pembuatan ulir, dll. Metode pendinginan alat adalah pendinginan eksternal. Mesin perkakas berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan aksi 4 sumbu dan aksi tunggal 5 sumbu. Terdapat 2 kepala daya. Sumbu mesin perkakas dan kepala daya ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

2.1.Struktur utama bagian pengumpan transmisi aksial

2.1.1.Sumbu X:Meja kerja bergerak bolak-balik secara lateral sepanjang rel pemandu pada alas tetap.

Penggerak sumbu X 1: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digerakkan oleh sekrup bola untuk menggerakkan pergerakan meja kerja guna mewujudkan gerakan linier sumbu X.

Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.

2.1.2 Sumbu Z1:Kepala daya dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z.

2.1.3 Sumbu Z2:Kepala daya dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak bolak-balik naik turun sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Z2: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola guna menggerakkan sadel untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Z.

2.1.4 Sumbu Y1:Dudukan kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y1.

2.1.5 Sumbu Y2:Dudukan kepala daya dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan sepanjang rel pemandu kolom.

Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC ditambah reduktor planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola untuk mewujudkan gerakan linier sumbu Y2.

2.2.Arah pergerakan kepala daya pengeboran dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) mengadopsi struktur ram persegi, metode rel pemandu gabungan kawat-keras tercanggih, rel keras dikelilingi oleh penyangga yang kuat, 4 pasang rel pemandu rol linier dipandu, dan penggeraknya menggunakan motor servo AC yang menggerakkan sabuk sinkron (i=2) dan transmisi sekrup bola presisi, kepala daya menggunakan motor servo untuk memperlambat melalui sabuk sinkron dan roda sinkron, dipandu oleh pasangan rel pemandu presisi tugas berat, dan menggerakkan sekrup bola vertikal untuk berputar, mewujudkan gerakan vertikal naik dan turun kepala daya, dan dilengkapi dengan batang penyeimbang nitrogen untuk mengurangi kapasitas beban kepala mesin pada sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika terjadi pemadaman listrik, rem otomatis akan menahan poros motor dengan kuat, sehingga tidak dapat berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan memberi makan dengan cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, ia akan secara otomatis beralih ke umpan kerja. Saat mata bor menembus benda kerja, mata bor akan secara otomatis beralih ke mode putar balik cepat; ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang telah ditentukan, meja kerja akan bergerak ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Kepala daya menggunakan kombinasi kawat dan rel keras, yang tidak hanya memastikan kecepatan kerja peralatan, tetapi juga sangat meningkatkan kekakuan peralatan. Dan alat ini dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, pembuatan bevel, pemecahan serpihan, pembuangan serpihan otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas kerja.

(kepala daya kiri)

2.3. Pelepasan dan pendinginan chip

Terdapat konveyor serpihan rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan serpihan dapat secara otomatis dibuang ke konveyor serpihan di ujung melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang efisien. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor serpihan, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat untuk memastikan kinerja pengeboran dan masa pakai mata bor, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.

3.Sistem kontrol numerik digital lengkap:

3.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.

3.2.Dengan fungsi pengangkatan alat, ketinggian pengangkatan alat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Ketika pengeboran mencapai ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke bagian atas benda kerja, kemudian serpihan dibuang, dan kemudian dengan cepat diteruskan ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi alat kerja.

3.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk mempermudah pemrograman, penyimpanan, tampilan, dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.

34.Peralatan ini memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum proses pengerjaan, dan pengoperasiannya sangat mudah.

4Pelumasan otomatis

Pasangan rel pemandu linier presisi mesin perkakas, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif diisi dengan oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik hingga 1,4-1,75 MPa, sakelar tekanan dalam sistem tertutup, pompa berhenti, dan katup pengosongan juga terbuka. Ketika tekanan oli di rel turun di bawah 0,2 MPa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu kali pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli menjadi andal, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih, sehingga menjamin akurasi dan umur mesin perkakas. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada mesin perkakas ini memiliki serangkaian keunggulan:

①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan rel pemandu gelindingnya kecil, hanya 0,0025~0,01, dan daya penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 dari mesin biasa.

② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu, interval waktu antara sinyal penggerak dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas sistem kontrol numerik.

③Sangat cocok untuk gerakan linier kecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi daripada rel pemandu geser.

④ Hal ini dapat mewujudkan gerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan gerakan sistem mekanis.

⑤Diproduksi oleh produsen profesional, produk ini memiliki presisi tinggi, fleksibilitas yang baik, dan perawatan yang mudah.

5Lingkungan penggunaan mesin:

Sumber daya listrik: AC tiga fasa 380V ± 10%, 50Hz ± 1 Suhu lingkungan: 0° ~ 45°

Lima, parameter teknis utama:

model		BOSM4014
Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum	Panjang × lebar × tinggi (mm) 4000 × 1600 × 1000
Umpan maksimum gantry	Lebar (mm)	2300
ukuran meja kerja	Panjang x Lebar (mm)	4000*1400
Kepala bor tipe ram horizontal kepala daya satu dua	Jumlah (2)	2
	Taper spindel	BT50
	Diameter pengeboran (mm)	Φ2-Φ60
	Diameter penyadapan (mm)	M3-M30
	Diameter cakram pemotong penggilingan (mm)	300
	Kecepatan spindel (r/min)	30~6000
	Daya motor spindel servo (kw)	37
	Jarak ujung spindel dari pusat meja (mm)	650-1150
	Langkah kiri dan kanan dari satu ram (mm)	500
	Jarak antara pusat ram dan bidang meja (mm)	200-1400
	Langkah naik dan turun ram (mm)	1200
Pengulangan	300mm*300mm	±0,02
Dimensi Mesin Perkakas	Panjang × lebar × tinggi (mm)	menurut gambar
Berat kotor (t)		(kira-kira) 36

Parameter-parameter di atas adalah parameter desain awal. Dalam desain sebenarnya, mungkin ada perubahan sesuai dengan persyaratan pemrosesan benda kerja dan persyaratan desain mesin perkakas, sehingga memenuhi persyaratan pemrosesan suku cadang perusahaan Anda.