BOSM -4014 Mesin Penggilingan Bor Kepala Berlawanan
1. Penggunaan mesin:
BOSM- Mesin bor dan penggilingan head-to-head dua kolom gantry CNC balok tetap 6000* 1000 adalah peralatan mesin khusus untuk memproses lengan/tongkat ekskavator. Bantal, dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja yang cepat, benda kerja dapat dibor, digiling, dan dibor dalam rentang pukulan efektif, benda kerja dapat diproses di tempat pada satu waktu (tidak perlu penjepitan sekunder), kecepatan bongkar muat cepat, kecepatan pemosisian cepat, dan akurasi pemrosesan tinggi. Tinggi, efisiensi pemrosesan tinggi.
2.Mesin strukturfitur:
Komponen utama peralatan mesin: tempat tidur, meja kerja, kolom kiri dan kanan, balok, balok penghubung gantry, pelana, domba jantan, dll., sebagian besar terbuat dari cetakan pasir resin, pengecoran besi abu-abu 250 berkualitas tinggi, dianil dalam panas lubang pasir → penuaan getaran → perlakuan panas Anil tungku → penuaan getaran → pemesinan kasar → penuaan getaran → anil tungku panas → penuaan getaran → penyelesaian, menghilangkan sepenuhnya tekanan negatif pada suku cadang, dan menjaga kinerja suku cadang tetap stabil. Tempat tidur tetap, kolom kiri dan kanan, gantri, dan meja kerja bergerak; Ini memiliki fungsi penggilingan, pengeboran, pengeboran, countersinking, penyadapan, dll. Metode pendinginan pahat adalah pendinginan eksternal. Perkakas mesin berisi 5 sumbu umpan, yang dapat mewujudkan hubungan 4 sumbu dan aksi tunggal 5 sumbu. Ada 2 kepala listrik. Sumbu perkakas mesin dan power head ditunjukkan pada gambar di bawah ini.X
2.1.Struktur utama bagian umpan transmisi aksial
2.1.1.sumbu X:Meja kerja melakukan gerakan bolak-balik secara lateral di sepanjang rel pemandu tempat tidur tetap.
Penggerak 1 sumbu X: Motor servo AC ditambah peredam planet presisi tinggi digerakkan oleh sekrup bola untuk menggerakkan pergerakan meja kerja guna mewujudkan gerakan linier sumbu X
Bentuk rel pemandu: letakkan dua rel pemandu linier presisi berkekuatan tinggi.
2.1.2 Sumbu Z1:Power head dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak maju mundur di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z
2.1.3 Sumbu Z2:Power head dan sadel dipasang secara vertikal di sisi depan kolom, dan bergerak maju mundur di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Z2: Motor servo AC dan roda sinkron digunakan untuk menggerakkan sekrup bola untuk menggerakkan sadel guna mewujudkan gerakan linier sumbu Z.
2.1.4 sumbu Y1:Sadel power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC ditambah peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Y1
2.1.5 sumbu Y2:Sadel power head dipasang secara vertikal di sisi depan kolom kanan, dan bergerak bolak-balik ke kiri dan kanan di sepanjang rel pemandu kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC ditambah peredam planet presisi tinggi digunakan untuk menggerakkan ram agar bergerak melalui sekrup bola guna mewujudkan gerakan linier sumbu Y2.
2.2.Arah pergerakan kepala daya pengeboran dan penggilingan (termasuk kepala daya 1 dan 2) mengadopsi struktur ram persegi, metode rel pemandu gabungan kawat-keras yang paling canggih, rel keras dikelilingi oleh penyangga yang kuat, 4 rel pemandu rol linier pasangan dipandu, dan penggerak mengadopsi motor servo AC. Menggerakan sabuk sinkron (i=2) dan transmisi sekrup bola presisi, kepala daya mengadopsi motor servo untuk melambat melalui sabuk sinkron dan roda sinkron, dipandu oleh presisi tugas berat memandu pasangan rel, dan menggerakkan sekrup bola vertikal untuk berputar, mewujudkan power head Lakukan gerakan vertikal naik dan turun, dan dilengkapi dengan batang penyeimbang nitrogen untuk mengurangi daya dukung kepala mesin pada sekrup dan motor servo. Motor sumbu Z memiliki fungsi rem otomatis. Jika listrik mati, rem otomatis akan menahan poros motor dengan erat. , sehingga tidak bisa berputar. Saat bekerja, ketika mata bor tidak menyentuh benda kerja, ia akan memberi makan dengan cepat; ketika mata bor menyentuh benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke umpan kerja. Ketika mata bor menembus benda kerja, maka secara otomatis akan beralih ke mundur cepat; ketika ujung mata bor meninggalkan benda kerja dan mencapai posisi yang ditentukan, meja kerja akan berpindah ke posisi lubang berikutnya untuk mewujudkan sirkulasi otomatis. Power head mengadopsi kombinasi kawat dan rel keras, yang tidak hanya menjamin kecepatan lari peralatan, tetapi juga sangat meningkatkan kekakuan peralatan. Dan dapat mewujudkan fungsi pengeboran lubang buta, penggilingan, chamfering, pemecahan chip, pelepasan chip otomatis, dll., yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
(kepala listrik kiri)
2.3. Penghapusan dan pendinginan chip
Ada konveyor chip rantai spiral dan datar yang dipasang di kedua sisi di bawah meja kerja, dan chip dapat secara otomatis dibuang ke konveyor chip di akhir melalui dua tahap pelat spiral dan rantai untuk mewujudkan produksi yang beradab. Terdapat pompa pendingin di tangki pendingin konveyor chip, yang dapat digunakan untuk pendinginan eksternal alat guna memastikan kinerja pengeboran dan masa pakai mata bor, dan cairan pendingin dapat didaur ulang.
3.Sistem kontrol numerik digital penuh:
3.1.Dengan fungsi pemecahan chip, waktu pemecahan chip dan siklus pemecahan chip dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin.
3.2.Dengan fungsi pengangkatan pahat, ketinggian pengangkatan pahat dapat diatur pada antarmuka manusia-mesin. Saat pengeboran mencapai ketinggian ini, mata bor dengan cepat diangkat ke atas benda kerja, lalu serpihannya dibuang, lalu diteruskan dengan cepat ke permukaan pengeboran dan secara otomatis diubah menjadi pekerjaan.
3.3.Kotak kontrol operasi terpusat dan unit genggam mengadopsi sistem kontrol numerik dan dilengkapi dengan antarmuka USB dan layar kristal cair LCD. Untuk memfasilitasi pemrograman, penyimpanan, tampilan dan komunikasi, antarmuka operasi memiliki fungsi seperti dialog manusia-mesin, kompensasi kesalahan, dan alarm otomatis.
3.4.Peralatan tersebut memiliki fungsi untuk melihat pratinjau dan memeriksa ulang posisi lubang sebelum diproses, dan pengoperasiannya sangat nyaman.
4. Pelumasan otomatis
Pasangan rel pemandu linier presisi alat mesin, pasangan sekrup bola presisi, dan pasangan gerak presisi tinggi lainnya dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis mengeluarkan oli bertekanan, dan ruang oli pelumas kuantitatif memasuki oli. Setelah ruang oli terisi oli, ketika tekanan sistem naik menjadi 1,4-1,75Mpa, sakelar tekanan dalam sistem ditutup, pompa berhenti, dan katup bongkar muat membongkar pada saat yang bersamaan. Ketika tekanan oli di jalan turun di bawah 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mulai mengisi titik pelumasan dan menyelesaikan satu pengisian oli. Karena pasokan oli yang akurat dari injektor oli kuantitatif dan deteksi tekanan sistem, pasokan oli dapat diandalkan, memastikan adanya lapisan oli pada permukaan setiap pasangan kinematik, mengurangi gesekan dan keausan, serta mencegah kerusakan pada struktur internal yang disebabkan oleh panas berlebih. , untuk memastikan keakuratan dan umur peralatan mesin. Dibandingkan dengan pasangan rel pemandu geser, pasangan rel pemandu linier bergulir yang digunakan pada peralatan mesin ini memiliki serangkaian keunggulan:
①Sensitivitas geraknya tinggi, koefisien gesekan rel pemandu bergulir kecil, hanya 0,0025~0,01, dan tenaga penggeraknya sangat berkurang, yang hanya setara dengan 1/10 mesin biasa.
② Perbedaan antara gesekan dinamis dan statis sangat kecil, dan kinerja tindak lanjutnya sangat baik, yaitu interval waktu antara sinyal mengemudi dan aksi mekanis sangat singkat, yang kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons dan sensitivitas. sistem kontrol numerik.
③Sangat cocok untuk gerakan linier berkecepatan tinggi, dan kecepatan sesaatnya sekitar 10 kali lebih tinggi dibandingkan dengan rel pemandu geser.
④ Dapat mewujudkan pergerakan tanpa celah dan meningkatkan kekakuan pergerakan sistem mekanis.
⑤Diproduksi oleh produsen profesional, memiliki presisi tinggi, keserbagunaan yang baik, dan perawatan yang mudah.
5. Lingkungan penggunaan mesin:
Catu daya: AC380V tiga fase ± 10% , 50Hz ± 1 Suhu sekitar: 0 ° ~ 45 °
Lima, parameter teknis utama:
| model | BOSM4014 | |
| Ukuran benda kerja pemrosesan maksimum | Panjang × lebar × tinggi (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Gantry pakan maksimal | Lebar (mm) | 2300 |
| ukuran meja kerja | Panjang X Lebar (mm) | 4000*1400 |
|
Kepala pengeboran tipe ram horizontal kekuatan kepala satu dua
| Kuantitas (2) | 2 |
| Spindel lancip | BT50 | |
| Diameter pengeboran (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diameter penyadapan (mm) | M3-M30 | |
| Diameter cakram pemotong penggilingan (mm) | 300 | |
| Kecepatan spindel (r/mnt) | 30~6000 | |
| Daya motor spindel servo (kw) | 37 | |
| Jarak hidung spindel dari pusat meja (mm) | 650-1150 | |
| Pukulan kiri dan kanan satu ram (mm) | 500 | |
| Jarak antara titik tengah ram dan bidang meja (mm) | 200-1400 | |
| Pukulan ram ke atas dan ke bawah (mm) | 1200 | |
| Pengulangan | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensi Alat Mesin | Panjang × lebar × tinggi (mm) | sesuai dengan gambar |
| Berat kotor (t) | (kira-kira) 36 | |
Parameter di atas merupakan parameter desain awal. Dalam desain sebenarnya, mungkin terdapat perubahan sesuai dengan persyaratan pemrosesan benda kerja dan persyaratan desain peralatan mesin, untuk memenuhi persyaratan suku cadang pemrosesan perusahaan Anda.
