Pusat Pemesinan Vertikal 5 Sumbu V5-700B
Ringkasan
Pusat pemesinan lima sumbu V5-700 B mengadopsi struktur berbentuk C yang stabil, dan dilengkapi dengan spindel elektrik, meja putar CNC penggerak langsung, dan majalah alat sebagai standar, yang dapat mewujudkan pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi untuk komponen kompleks.Ini banyak digunakan dalam pemrosesan yang fleksibel dan efisien dari motor kendaraan energi baru, kotak roda gigi, mesin, cetakan, perangkat medis robotik, dan produk lainnya.
Deskripsi fungsi dan fitur
1. Tata letak keseluruhan alat mesin
Pusat pemesinan lima sumbu V5-700B mengadopsi struktur berbentuk C yang stabil, kolom dipasang di alas, pelat geser bergerak secara horizontal di sepanjang kolom (arah X), kursi geser bergerak secara longitudinal di sepanjang pelat geser (arah Y ), dan headstock bergerak secara vertikal di sepanjang slide seat (arah Z).Meja kerja mengadopsi struktur buaian lengan tunggal penggerak langsung yang dikembangkan sendiri, dan berbagai indikator kinerjanya telah mencapai tingkat lanjutan internasional.
2. Sistem umpan
Rel pemandu linier sumbu X, Y, Z dan sekrup bola memiliki gesekan statis dan dinamis yang rendah, sensitivitas tinggi, getaran rendah pada kecepatan tinggi, tidak merayap pada kecepatan rendah, akurasi pemosisian tinggi, dan kinerja penggerak servo yang sangat baik.
Motor servo sumbu X, Y, Z terhubung langsung dengan sekrup bola presisi tinggi dengan kopling, mengurangi tautan perantara, mewujudkan transmisi tanpa celah, pengumpanan fleksibel, pemosisian akurat, dan presisi transmisi tinggi.
Motor servo sumbu Z memiliki fungsi rem.Jika listrik padam, rem dapat secara otomatis menahan poros motor dengan erat sehingga tidak dapat berputar, yang berperan sebagai pelindung keselamatan.
3. Spindel listrik
Spindel listrik mengadopsi spindel listrik berkinerja tinggi yang dikembangkan sendiri (paten penemuan: 202010130049.4), dan ujungnya dilengkapi dengan nosel pendingin untuk mendinginkan alat.Ini memiliki keunggulan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi, dan dapat mewujudkan pengaturan kecepatan tanpa langkah.Built-in encoder presisi tinggi dapat mewujudkan penghentian akurat terarah dan ketukan kaku.
4. Majalah alat
Majalah alat disk mengadopsi majalah alat manipulator BT40, yang dapat menampung 24 alat.
5. Meja putar
Meja putar cradle penggerak langsung yang dikembangkan sendiri (paten penemuan 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) dilengkapi dengan enkoder absolut presisi tinggi dan didinginkan oleh pendingin air pada suhu konstan.Ini memiliki keunggulan kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi.Meja kerja mengadopsi 8 slot T radial 14mm, dengan kapasitas beban maksimum 500kg (horizontal) dan 300kg (vertikal)
| Nilai daya (kW) | Torsi terukur (Nm) | Kecepatan terukur (rpm) | Torsi maksimum (Nm) | Nilai saat ini (A) | |
| sumbu B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| sumbu C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Sistem umpan balik loop tertutup sepenuhnya
Sumbu linier X, Y, dan Z dilengkapi dengan skala kisi nilai absolut seri HEIDENHAIN LC4;Meja putar B dan C dilengkapi dengan encoder sudut nilai absolut seri HEIDENHAIN RCN2000 untuk mewujudkan umpan balik loop tertutup penuh dari 5 sumbu umpan, memastikan bahwa alat mesin memiliki presisi tinggi dan presisi tinggi.retensi akurasi.
Dilengkapi dengan pendingin air untuk pendinginan suhu konstan untuk memastikan spindel elektrik dan meja putar penggerak langsung dalam kondisi kerja yang baik dan dapat bekerja secara efisien untuk waktu yang lama.
Sistem pneumatik disaring oleh komponen pneumatik untuk mewujudkan fungsi membersihkan dan meniup lubang lancip poros utama, perlindungan penyegelan udara bantalan poros utama, dan membalik majalah alat dan dudukan alat.
8. Sistem pelumasan terpusat
Blok geser rel pemandu dan mur sekrup bola mengadopsi perangkat pelumasan terpusat dengan pelumas tipis, yang menyediakan pelumasan reguler dan kuantitatif untuk memastikan keakuratan dan stabilitas sekrup bola dan rel pemandu.
9. Sistem pelumasan oli-udara
Spindel listrik dilengkapi dengan perangkat pelumasan oli-udara yang diimpor untuk melumasi dan mendinginkan spindel sepenuhnya.Sensor dilengkapi untuk menyediakan alarm untuk pelumasan abnormal, yang secara efektif memastikan spindel dapat bekerja secara stabil pada kecepatan tinggi dalam waktu yang lama.
10. Sistem pengukuran benda kerja
Alat mesin dilengkapi dengan probe sentuh HEIDENHAIN TS460 dan penerima sinyal nirkabel, yang dapat dipasang pada spindel melalui sistem penggantian pahat manual atau otomatis untuk mewujudkan fungsi penyelarasan benda kerja, pengukuran benda kerja, dan pengaturan titik prasetel, dan pengulangan pengukuran adalah ≤ 1um (kecepatan probing 1 m/min), suhu kerja adalah 10°C hingga 40°C.Probe sentuh HEIDENHAIN dipicu oleh sakelar optik.Stylus menggunakan bantalan tiga titik untuk memastikan posisi keadaan bebas yang ideal.Ini bebas aus saat digunakan, memiliki pengulangan yang konsisten dan stabil untuk waktu yang lama.
11. Sistem pengukuran alat
Alat mesin dilengkapi dengan instrumen pengaturan alat laser Renishaw NC4, pengulangan pengukuran adalah ± 0,1um, dan suhu kerja adalah 5 ° C hingga 50 ° C.
12. Kalibrasi presisi lima sumbu
Alat mesin dilengkapi dengan bola kalibrasi KKH dari HEIDENHAIN, bersama dengan probe seri TS, untuk mencapai kalibrasi presisi sumbu rotasi alat mesin, mengurangi kesalahan selama gerakan alat mesin, dan mencapai presisi tinggi dan pengulangan yang tinggi.
(1) Catu daya: 380V±10% 50HZ±1HZ AC tiga fase
(2) Suhu sekitar: 5°C-40°C
(3) Suhu optimal: 22°C-24°C
(4) Kelembaban relatif: 40-75%
(5) Tekanan sumber udara: ≥6 bar
(6) Laju aliran sumber gas: 500 L/mnt
15. Pengenalan fungsi sistem CNC
Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Jumlah sumbu: hingga 24 loop kontrol
(2) Versi layar sentuh dengan operasi multi-sentuh
(3) Input program: Pemrograman percakapan Klartext dan kode G (ISO).
(4) Pemrograman kontur bebas FK: gunakan bahasa pemrograman percakapan Klartext untuk melakukan pemrograman kontur bebas FK dengan dukungan grafis
(5) Siklus penggilingan dan pengeboran yang melimpah
(6) Kompensasi alat: kompensasi radius alat dan kompensasi panjang alat.Siklus penyelidikan
(7) Data pemotongan: Penghitungan otomatis kecepatan spindel, kecepatan potong, umpan per bilah, dan umpan per lingkaran
(8) Kecepatan pemrosesan kontur konstan: relatif terhadap jalur pusat pahat / relatif terhadap tepi pahat
(9) Parallel Run: Program dengan dukungan grafik saat program lain sedang berjalan
(10) Elemen kontur: garis lurus/talang/jalur busur/pusat lingkaran/jari-jari lingkaran/busur yang terhubung secara tangensial/sudut membulat
(11) Mendekati dan menyimpang dari kontur: jalur tangensial atau tegak lurus/melalui busur
(12) Lompatan program: pengulangan subrutin/blok program/program apa pun dapat menjadi subrutin
(13) Siklus kalengan: pengeboran, penyadapan (dengan atau tanpa bingkai penyadapan mengambang), rongga persegi panjang dan busur.Pengeboran peck, reaming, membosankan, hadap titik, pengeboran titik.Menggiling utas internal dan eksternal.Pengasaran permukaan datar dan miring.Pemesinan lengkap kantong persegi panjang dan bundar, bos persegi panjang dan bundar.Siklus kasar dan finishing untuk alur lurus dan melingkar.Titik susunan pada lingkaran dan garis.Titik susunan: kode QR.Rantai kontur, saku kontur.Alur kontur untuk penggilingan trochoidal.Siklus ukiran: mengukir teks atau angka di sepanjang garis lurus atau busur.
(14) Transformasi koordinat: translasi, rotasi, pencerminan, penskalaan (sumbu spesifik).
(15) Pemrograman variabel parameter Q: fungsi matematika, operasi logis, operasi tanda kurung, nilai absolut, konstanta þ, negasi, bilangan bulat atau desimal, fungsi perhitungan lingkaran, fungsi pemrosesan teks.
(16) Alat bantu pemrograman: kalkulator.Daftar semua pesan kesalahan saat ini.Fungsi bantuan peka konteks untuk pesan kesalahan.TNCguide: sistem bantuan terintegrasi;TNC 640 menampilkan informasi langsung dari panduan pengguna.Dukungan grafis untuk pemrograman siklus.Blok komentar dan blok utama dalam program NC.
(17) Perolehan informasi: langsung menggunakan posisi aktual dalam program NC.
(18) Grafik verifikasi program: Simulasi grafis dari operasi pemesinan dapat dilakukan bahkan ketika program lain sedang berjalan.Tampilan atas/tampilan tiga dimensi/tampilan stereo, dan bidang pemrosesan miring/gambar garis 3-D.Penskalaan lokal.
(19) Dukungan grafik pemrograman: Bahkan jika program lain sedang berjalan, grafik (diagram penelusuran tulisan tangan 2-D) dari segmen program input NC dapat ditampilkan dalam mode operasi pengeditan program.
(20) Program running graphics: simulasi grafik real-time saat menjalankan program milling.tampilan atas/tampilan tiga/tampilan stereo.
(21) Waktu pemrosesan: Hitung waktu pemrosesan dalam mode pengoperasian "uji coba".Menampilkan waktu pemesinan saat ini dalam mode pengoperasian "Jalankan Program".
(22) Kembali ke kontur: tampilkan waktu pemrosesan saat ini dalam mode operasi "program berjalan".Gangguan program, keluar dan kembali ke kontur.
(23) Manajemen titik prasetel: tabel untuk menyimpan titik prasetel apa pun.
(24) Tabel asal: beberapa tabel asal, digunakan untuk menyimpan asal relatif benda kerja.
(25) Pemesinan 3-D: Kontrol Gerakan dari Jerk Halus Berkualitas Tinggi
(26) Waktu pemrosesan blok: 0,5 ms
(27) Resolusi input dan langkah tampilan: 0,1 μm
(28) Siklus pengukuran: kalibrasi probe.Kompensasi manual atau otomatis dari misalignment benda kerja.Tetapkan poin prasetel secara manual atau otomatis.Alat dan benda kerja dapat diukur secara otomatis.
(29) Kompensasi kesalahan: kesalahan sumbu linier dan nonlinier, serangan balik, sudut tajam terbalik dari gerakan melingkar, kesalahan balik, ekspansi termal.gesekan statis, gesekan geser.
(30) Antarmuka data: RS-232-C/V.24, hingga 115 kbit/dtk.Antarmuka data yang diperluas dari protokol LSV2, gunakan perangkat lunak HEIDENHAIN TNCremo atau TNCremoPlus untuk mengoperasikan TNC dari jarak jauh melalui antarmuka data ini.2 x antarmuka Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 x port USB (1 port USB 2.0 depan, 4 port USB 3.0).
(31) Diagnosis: Alat diagnostik mandiri untuk pemecahan masalah yang cepat dan nyaman.
(32) Pembaca CAD: menampilkan file format CAD standar.
Parameter utama
| Barang | Satuan | Parameter | |
| Meja kerja | Diameter meja kerja | mm | Φ700 |
| Beban horizontal maksimum | kg | 500 | |
| Beban vertikal maksimum | kg | 300 | |
| T-slot | mm | 8×14 | |
| Rentang pemrosesan | Jarak antara permukaan ujung spindel dan permukaan ujung meja kerja (Maks) | mm | 600 |
| Jarak antara permukaan ujung spindel dan permukaan ujung meja kerja (Min) | mm | 150 | |
| sumbu X | mm | 700 | |
| sumbu Y | mm | 550 | |
| sumbu Z | mm | 450 | |
| sumbu B | ° | -35~+110 | |
| sumbu C | ° | 360 | |
| Poros | Lancip | BT40 | BT40 |
| Kecepatan terukur | rpm | 2000 | |
| Maks.kecepatan | rpm | 15000 | |
| Torsi keluaran S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Daya motor spindel S1/S6 | KW | 15/18,5 | |
| Sumbu | Sumbu X Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 |
| Sumbu Y Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 | |
| Sumbu Z Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 | |
| Sumbu B Maks.kecepatan | rpm | 80 | |
| C sumbu Maks.kecepatan | rpm | 80 | |
| Daya motor sumbu X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Daya motor sumbu B/C | Kw | 13.3 / 3.7 | |
| Torsi terukur sumbu B/C | Nm | 2540/700 | |
| Majalah alat | Jenis |
| Jenis cakram |
| Metode pemilihan alat |
| Pemilihan alat terdekat dua arah | |
| Kapasitas | T | 30 | |
| Maks.panjang alat | mm | 300 | |
| Maks.berat alat | kg | 8 | |
| Maks.diameter cakram pemotong (Alat Lengkap) | mm | φ80 | |
| Diameter cakram pemotong maksimum (Alat kosong yang berdekatan) | mm | φ150 | |
| Ketepatan | Kriteria penegakan |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Akurasi posisi (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Akurasi posisi (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Akurasi posisi berulang | Sumbu X/sumbu Y/sumbu Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Sumbu-B/sumbu-C |
| 5″/5″ | |
| Berat | kg | 8000 | |
| Kapasitas | KVA | 45 | |
Daftar Konfigurasi Standar
| TIDAK. | Nama |
| 1 | Komponen utama (termasuk tempat tidur, kolom, pelat geser, kursi geser, headstock) |
| 2 | Sistem umpan tiga sumbu X, Y, Z |
| 3 | Meja Putar Cradle Lengan Tunggal BC630 |
| 4 | Spindel listrik BT40 |
| 5 | Sistem kontrol listrik (termasuk kabinet listrik, modul catu daya, modul servo, PLC, panel operasi, layar, unit genggam, AC kabinet listrik, dll.) |
| 6 | Skala kisi: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistem hidrolik |
| 8 | Sistem pneumatik |
| 9 | Sistem pelumasan terpusat |
| 10 | Sistem pelumasan oli-udara |
| 11 | Konveyor chip, tangki air, pengumpul chip: RAL7021 hitam abu-abu |
| 12 | Alat pendinginkan air |
| 13 | Alat pengukur benda kerja: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Instrumen pengaturan alat: Renishaw NC4 |
| 15 | Kalibrasi presisi lima sumbu: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Penjaga rel |
| 17 | Penutup pelindung keseluruhan alat mesin |
| 18 | Berdasarkan satu titik penggunaan perangkat lunak pasca-pemrosesan HPMILL, ikat alamat fisik komputer |
| 19 | Fungsi kompensasi perpanjangan termal spindel |
