Pusat Pemesinan Vertikal 5 Sumbu V5-700B

Perkenalan:

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Ringkasan

Pusat pemesinan lima sumbu V5-700 B mengadopsi struktur berbentuk C yang stabil, dan dilengkapi dengan spindel listrik, meja putar CNC penggerak langsung, dan magasin perkakas sebagai standar, yang dapat mewujudkan pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi pada komponen kompleks. Mesin ini banyak digunakan dalam pemrosesan yang fleksibel dan efisien untuk motor kendaraan energi baru, gearbox, mesin, cetakan, perangkat medis robotik, dan produk lainnya.

Deskripsi fungsi dan fitur

1. Tata letak keseluruhan mesin perkakas

Pusat permesinan lima sumbu V5-700B mengadopsi struktur berbentuk C yang stabil, kolom dipasang tetap pada alas, pelat geser bergerak horizontal sepanjang kolom (arah X), dudukan geser bergerak memanjang sepanjang pelat geser (arah Y), dan kepala mesin bergerak vertikal sepanjang dudukan geser (arah Z). Meja kerja mengadopsi struktur dudukan lengan tunggal penggerak langsung yang dikembangkan sendiri, dan berbagai indikator kinerjanya telah mencapai tingkat kemajuan internasional.

2. Sistem pemberian pakan

Rel pemandu linier sumbu X, Y, Z dan sekrup bola memiliki gesekan statis dan dinamis yang rendah, sensitivitas tinggi, getaran rendah pada kecepatan tinggi, tidak ada pergeseran pada kecepatan rendah, akurasi pemosisian yang tinggi, dan kinerja penggerak servo yang sangat baik.

Motor servo sumbu X, Y, Z terhubung langsung dengan sekrup bola presisi tinggi melalui kopling, mengurangi tautan perantara, mewujudkan transmisi tanpa celah, pengumpanan fleksibel, pemosisian akurat, dan presisi transmisi tinggi.

Motor servo sumbu Z memiliki fungsi rem. Jika terjadi pemadaman listrik, rem dapat secara otomatis menahan poros motor dengan kuat sehingga tidak dapat berputar, yang berperan sebagai perlindungan keselamatan.

3. Spindel listrik

Spindel listrik ini mengadopsi spindel listrik berkinerja tinggi yang dikembangkan sendiri (paten penemuan: 202010130049.4), dan ujungnya dilengkapi dengan nosel pendingin untuk mendinginkan alat. Spindel ini memiliki keunggulan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi, serta dapat mewujudkan pengaturan kecepatan tanpa langkah. Encoder presisi tinggi bawaan dapat mewujudkan penghentian akurat arah dan pengetapan yang kaku.

4. Majalah peralatan

Magazin alat cakram ini menggunakan magazin alat manipulator BT40, yang dapat menampung 24 alat.

5. Meja Putar

Meja putar dudukan penggerak langsung yang dikembangkan sendiri (paten penemuan 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) dilengkapi dengan encoder absolut presisi tinggi dan didinginkan oleh pendingin air pada suhu konstan. Meja putar ini memiliki keunggulan kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi. Meja kerja menggunakan 8 slot T radial 14mm, dengan kapasitas beban maksimum 500kg (horizontal) dan 300kg (vertikal).

	Daya nominal (kW)	Torsi nominal (Nm)	Kecepatan nominal (rpm)	Torsi maksimum (Nm)	Arus nominal (A)
sumbu B	13.3	2540	50	4000	46.9
sumbu C	3.7	700	50	1400	14

6. Sistem umpan balik loop tertutup sepenuhnya

Sumbu linier X, Y, dan Z dilengkapi dengan skala kisi nilai absolut seri HEIDENHAIN LC4; meja putar B dan C dilengkapi dengan encoder sudut nilai absolut seri HEIDENHAIN RCN2000 untuk mewujudkan umpan balik loop tertutup penuh dari 5 sumbu umpan, memastikan bahwa mesin perkakas memiliki presisi tinggi dan mempertahankan akurasi yang tinggi.

7. Sistem pendinginan dan pneumatik
Dilengkapi dengan pendingin air untuk pendinginan suhu konstan guna memastikan bahwa spindel listrik dan meja putar penggerak langsung berada dalam kondisi kerja yang baik dan dapat beroperasi secara efisien dalam waktu lama.

Sistem pneumatik disaring oleh komponen pneumatik untuk mewujudkan fungsi pembersihan dan peniupan lubang tirus poros utama, perlindungan penyegelan udara pada bantalan poros utama, dan pembalikan magasin perkakas dan pemegang perkakas.

8. Sistem pelumasan terpusat
Blok geser rel pemandu dan mur sekrup bola menggunakan perangkat pelumasan terpusat dengan gemuk tipis, yang memberikan pelumasan teratur dan kuantitatif untuk memastikan akurasi dan stabilitas sekrup bola dan rel pemandu.

9. Sistem pelumasan oli-udara

Spindel listrik ini dilengkapi dengan perangkat pelumasan oli-udara impor untuk melumasi dan mendinginkan spindel secara menyeluruh. Sensor dipasang untuk memberikan alarm jika terjadi pelumasan abnormal, sehingga secara efektif memastikan spindel dapat bekerja stabil pada kecepatan tinggi dalam waktu lama.

10. Sistem pengukuran benda kerja
Mesin perkakas ini dilengkapi dengan probe sentuh HEIDENHAIN TS460 dan penerima sinyal nirkabel, yang dapat dipasang pada spindel melalui sistem penggantian alat manual atau otomatis untuk mewujudkan fungsi penyelarasan benda kerja, pengukuran benda kerja, dan pengaturan titik awal, dengan pengulangan pengukuran ≤1um (kecepatan probing 1 m/menit), dan suhu kerja 10°C hingga 40°C. Probe sentuh HEIDENHAIN diaktifkan oleh sakelar optik. Stylus menggunakan bantalan tiga titik untuk memastikan posisi bebas yang ideal. Stylus ini tidak aus selama penggunaan, memiliki pengulangan yang konsisten, dan stabil dalam jangka waktu lama.

11. Sistem pengukuran alat

Mesin perkakas ini dilengkapi dengan instrumen pengaturan alat laser Renishaw NC4, pengulangan pengukurannya ±0,1um, dan suhu kerjanya 5°C hingga 50°C.

12. Kalibrasi presisi lima sumbu

Mesin perkakas ini dilengkapi dengan bola kalibrasi KKH dari HEIDENHAIN, bersama dengan probe seri TS, untuk mencapai kalibrasi presisi sumbu rotasi mesin perkakas, mengurangi kesalahan selama pergerakan mesin perkakas, dan mencapai presisi tinggi serta pengulangan yang tinggi.

13. Perlindungan mesin perkakas

Mesin perkakas ini mengadopsi penutup pelindung integral yang memenuhi standar keselamatan untuk mencegah percikan cairan pendingin dan serpihan, memastikan pengoperasian yang aman, dan memiliki tampilan yang menarik. Arah X dari mesin perkakas dilengkapi dengan pelindung lapis baja, yang dapat secara efektif melindungi rel pemandu dan sekrup bola.

14. Kondisi kerja mesin perkakas

(1) Catu daya: 380V±10% 50HZ±1HZ tiga fasa AC

(2) Suhu lingkungan: 5°C-40°C

(3) Suhu optimum: 22°C-24°C

(4) Kelembaban relatif: 40-75%

(5) Tekanan sumber udara: ≥6 bar

(6) Laju aliran sumber gas: 500 L/min
15. Pengenalan fungsi sistem CNC

Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Jumlah sumbu: hingga 24 loop kontrol

(2) Versi layar sentuh dengan pengoperasian multi-sentuh

(3) Masukan program: Pemrograman percakapan Klartext dan kode G (ISO)

(4) Pemrograman kontur bebas FK: menggunakan bahasa pemrograman percakapan Klartext untuk melakukan pemrograman kontur bebas FK dengan dukungan grafis

(5) Siklus penggilingan dan pengeboran yang melimpah

(6) Kompensasi alat: kompensasi radius alat dan kompensasi panjang alat. Siklus probe

(7) Data pemotongan: Perhitungan otomatis kecepatan spindel, kecepatan pemotongan, umpan per mata pisau dan umpan per lingkaran

(8) Kecepatan pemrosesan kontur konstan: relatif terhadap jalur pusat alat / relatif terhadap tepi alat

(9) Eksekusi Paralel: Program dengan dukungan grafis saat program lain sedang berjalan

(10)Elemen kontur: garis lurus/chamfer/jalur busur/pusat lingkaran/jari-jari lingkaran/busur yang terhubung secara tangensial/sudut membulat

(11) Mendekati dan menjauhi kontur: jalur busur tangensial atau tegak lurus/melalui

(12) Lompatan program: subrutin/blok program berulang/program apa pun dapat menjadi subrutin

(13) Siklus kaleng: pengeboran, penyadapan (dengan atau tanpa rangka penyadapan mengambang), rongga persegi panjang dan busur. Pengeboran bertahap, pelebaran lubang, pembubutan, perataan permukaan, pengeboran titik. Penggilingan ulir internal dan eksternal. Pengasahan permukaan datar dan miring. Pemesinan lengkap kantong persegi panjang dan melingkar, tonjolan persegi panjang dan melingkar. Siklus pengasahan dan penyelesaian untuk alur lurus dan melingkar. Titik susunan pada lingkaran dan garis. Titik susunan: kode QR. Rantai kontur, kantong kontur. Alur kontur untuk penggilingan trokoidal. Siklus pengukiran: mengukir teks atau angka sepanjang garis lurus atau busur.

(14) Transformasi koordinat: translasi, rotasi, pencermian, penskalaan (sumbu spesifik).

(15) Pemrograman variabel parameter Q: fungsi matematika, operasi logika, operasi tanda kurung, nilai absolut, konstanta +, negasi, bilangan bulat atau desimal, fungsi perhitungan lingkaran, fungsi pengolahan teks.

(16) Alat bantu pemrograman: kalkulator. Daftar semua pesan kesalahan saat ini. Fungsi bantuan kontekstual untuk pesan kesalahan. TNCguide: sistem bantuan terintegrasi; TNC 640 menampilkan informasi langsung dari manual pengguna. Dukungan grafis untuk pemrograman siklus. Blok komentar dan blok utama dalam program NC.

(17) Perolehan informasi: langsung menggunakan posisi aktual dalam program NC.

(18) Grafik verifikasi program: Simulasi grafis operasi pemesinan dapat dilakukan bahkan ketika program lain sedang berjalan. Tampilan atas/tampilan tiga dimensi/tampilan stereo, dan bidang pemrosesan miring/gambar garis 3-D. Skala lokal.

(19) Dukungan grafis pemrograman: Bahkan jika program lain sedang berjalan, grafis (diagram penelusuran tulisan tangan 2-D) dari segmen program NC masukan dapat ditampilkan dalam mode operasi pengeditan program.

(20) Program menjalankan grafik: simulasi grafik waktu nyata saat menjalankan program penggilingan. tampilan atas/tampilan tiga/tampilan stereo.

(21) Waktu pemrosesan: Menghitung waktu pemrosesan dalam mode operasi "uji coba". Menampilkan waktu pemesinan saat ini dalam mode operasi "Program Run".

(22) Kembali ke kontur: menampilkan waktu pemrosesan saat ini dalam mode operasi "program berjalan". Interupsi program, meninggalkan dan kembali ke kontur.

(23) Manajemen titik preset: tabel untuk menyimpan titik preset apa pun.

(24) Tabel asal: beberapa tabel asal, digunakan untuk menyimpan asal relatif benda kerja.

(25) Pemesinan 3-D: Kontrol Gerak Jerk Halus Berkualitas Tinggi

(26) Waktu pemrosesan blok: 0,5 ms

(27) Resolusi input dan langkah tampilan: 0,1 μm

(28) Siklus pengukuran: kalibrasi probe. Kompensasi manual atau otomatis terhadap ketidaksejajaran benda kerja. Atur titik preset secara manual atau otomatis. Alat dan benda kerja dapat diukur secara otomatis.

(29) Kompensasi kesalahan: kesalahan sumbu linier dan nonlinier, backlash, sudut tajam terbalik dari gerakan melingkar, kesalahan terbalik, ekspansi termal, gesekan statis, gesekan geser.

(30) Antarmuka data: RS-232-C/V.24, hingga 115 kbit/s. Antarmuka data yang diperluas dari protokol LSV2, gunakan perangkat lunak HEIDENHAIN TNCremo atau TNCremoPlus untuk mengoperasikan TNC dari jarak jauh melalui antarmuka data ini. 2 x antarmuka Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x port USB (1 port USB 2.0 depan, 4 port USB 3.0).

(31) Diagnosis: Alat diagnostik mandiri untuk pemecahan masalah yang cepat dan mudah.

(32) Pembaca CAD: menampilkan file format CAD standar.

Parameter utama

Barang		Satuan	Parameter
Meja kerja	Diameter meja kerja	mm	Φ700
	Beban horizontal maksimum	kg	500
	Beban vertikal maksimum	kg	300
	Slot T	mm	8×14
Rentang pemrosesan	Jarak antara ujung spindel dan ujung meja kerja (Maks)	mm	600
	Jarak antara ujung spindel dan ujung meja kerja (Minimum)	mm	150
	sumbu X	mm	700
	Sumbu Y	mm	550
	sumbu Z	mm	450
	sumbu B	°	-35~+110
	sumbu C	°	360
Poros	Lancip	BT40	BT40
	Kecepatan terukur	putaran per menit	Tahun 2000
	Kecepatan maksimum	putaran per menit	15000
	Torsi keluaran S1/S6	Nm	72/88
	Daya motor spindel S1/S6	KW	15/18,5
Sumbu	Kecepatan pergerakan cepat sumbu X	m/menit	36
	Kecepatan pergerakan cepat sumbu Y	m/menit	36
	Kecepatan pergerakan cepat sumbu Z	m/menit	36
	Kecepatan maksimum sumbu B	putaran per menit	80
	Kecepatan maksimum sumbu C	putaran per menit	80
	Daya motor sumbu X/Y/Z	Kw	3.6/3.6/2
	Daya motor sumbu B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Torsi terukur sumbu B/C	Nm	2540/700
Majalah Alat	Jenis		Jenis cakram
	Metode pemilihan alat		Pemilihan alat terdekat dua arah
	Kapasitas	T	30
	Panjang alat maksimum	mm	300
	Berat maksimum alat	kg	8
	Diameter cakram pemotong maksimum (Peralatan Lengkap)	mm	φ80
	Diameter maksimum cakram pemotong (Alat kosong yang berdekatan)	mm	φ150
Ketepatan	Kriteria penegakan hukum		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Akurasi penentuan posisi (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Akurasi posisi (B/C)		7″/7″
Akurasi pemosisian berulang	Sumbu X/Sumbu Y/Sumbu Z	mm	0,006/0,006/0,006
Akurasi pemosisian berulang	Sumbu B/Sumbu C		5″/5″
Berat		kg	8000
Kapasitas		KVA	45

Daftar Konfigurasi Standar

TIDAK.	Nama
1	Komponen utama (termasuk alas, kolom, pelat geser, dudukan geser, kepala spindel)
2	Sistem pengumpanan tiga sumbu X, Y, Z
3	Meja Putar Lengan Tunggal BC630
4	Spindel listrik BT40
5	Sistem kontrol listrik (termasuk kabinet listrik, modul catu daya, modul servo, PLC, panel operasi, tampilan, unit genggam, pendingin udara kabinet listrik, dll.)
6	Skala kisi: HEIDENHAIN
7	Sistem hidrolik
8	Sistem pneumatik
9	Sistem pelumasan terpusat
10	Sistem pelumasan oli-udara
11	Konveyor serpihan kayu, tangki air, pengumpul serpihan kayu: RAL7021 hitam abu-abu
12	Pendingin air
13	Alat pengukur benda kerja: HEIDENHAIN TS460
14	Instrumen pengaturan alat: Renishaw NC4
15	Kalibrasi presisi lima sumbu: HEIDENHAIN KKH
16	Pelindung rel
17	Penutup pelindung keseluruhan untuk mesin perkakas.
18	Berdasarkan salah satu titik penggunaan perangkat lunak pasca-pemrosesan HPMILL, ikat alamat fisik komputer.
19	Fungsi kompensasi pemanjangan termal spindel