Pusat Pemesinan Vertikal 5 Sumbu V5-320B
1. Tata letak keseluruhan peralatan mesin
Pusat permesinan lima sumbu V5-320B mengadopsi struktur berbentuk C yang stabil, kolom dipasang pada alas, pelat geser bergerak secara horizontal di sepanjang kolom (arah X), dudukan geser bergerak memanjang di sepanjang pelat geser (arah Y ), dan headstock bergerak secara vertikal sepanjang dudukan geser (arah Z). Meja kerja mengadopsi struktur dudukan lengan tunggal penggerak langsung yang dikembangkan sendiri, dan berbagai indikator kinerjanya telah mencapai tingkat mahir internasional.
2. Sistem umpan
Rel pemandu linier sumbu X, Y, Z dan sekrup bola, gesekan dinamis dan statis kecil, sensitivitas tinggi, getaran kecepatan tinggi kecil, tidak merayap pada kecepatan rendah, akurasi posisi tinggi, dan kinerja penggerak servo yang sangat baik.
Motor servo sumbu X, Y, Z dihubungkan langsung dengan sekrup bola presisi tinggi melalui kopling, mengurangi tautan perantara, mewujudkan transmisi tanpa celah, pengumpanan fleksibel, pemosisian akurat, dan presisi transmisi tinggi.
Motor servo sumbu Z memiliki fungsi rem. Jika terjadi pemadaman listrik, rem secara otomatis dapat menahan poros motor dengan erat sehingga tidak dapat berputar, sehingga berperan sebagai pelindung keselamatan.
3. Poros listrik
Spindel listrik mengadopsi spindel listrik berkinerja tinggi yang dikembangkan sendiri (paten penemuan: 202010130049.4), dan ujungnya dilengkapi dengan nozel pendingin untuk mendinginkan alat. Ia memiliki keunggulan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi, serta dapat mewujudkan pengaturan kecepatan tanpa langkah. Encoder presisi tinggi bawaan dapat mewujudkan penghentian akurat terarah dan ketukan kaku.
4. Majalah alat
Majalah perkakas tipe cakram BT40, 24 posisi pahat, penggantian pahat otomatis oleh manipulator ATC.
Lihat di bawah:
5. Meja putar
Ini mengadopsi struktur dudukan lengan tunggal penggerak langsung yang dikembangkan sendiri, yang memiliki keunggulan kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan respons dinamis tinggi.
| Sumbu | Nilai Torsi Nm | Rpm Kecepatan Terukur | Maks. Kecepatan rpm | Nilai Saat Ini A | Nilai Daya kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Sistem umpan balik loop tertutup sepenuhnya
Sumbu linier X, Y, dan Z dilengkapi dengan skala kisi nilai absolut seri HEIDENHAIN LC4; Meja putar B dan C dilengkapi dengan encoder sudut nilai absolut seri HEIDENHAIN RCN2000 untuk mewujudkan umpan balik loop tertutup penuh dari 5 sumbu umpan, memastikan bahwa peralatan mesin memiliki presisi tinggi dan presisi tinggi. retensi akurasi.
7. Sistem pendingin dan pneumatik
Dilengkapi dengan pendingin air untuk pendinginan suhu konstan guna memastikan spindel listrik dan meja putar penggerak langsung berada dalam kondisi kerja yang baik dan dapat bekerja secara efisien dalam waktu lama.
Sistem pneumatik disaring oleh komponen pneumatik untuk mewujudkan fungsi pembersihan dan peniupan lubang lancip poros utama, perlindungan penyegelan udara pada bantalan poros utama, dan pembalikan majalah perkakas dan dudukan perkakas.
8. Sistem pelumasan terpusat
Blok geser rel pemandu dan mur sekrup bola mengadopsi perangkat pelumas terpusat dengan gemuk tipis, yang memberikan pelumasan teratur dan kuantitatif untuk memastikan keakuratan dan stabilitas sekrup bola dan rel pemandu.
9. Sistem pengukuran benda kerja
Peralatan mesin dilengkapi dengan probe sentuh HEIDENHAIN TS460 dan penerima sinyal nirkabel, yang dapat dipasang pada spindel melalui sistem penggantian pahat manual atau otomatis untuk mewujudkan fungsi penyelarasan benda kerja, pengukuran benda kerja, dan pengaturan titik preset, dan pengulangan pengukuran adalah ≤ 1um (kecepatan probing 1 m/mnt), suhu kerja 10°C hingga 40°C. Probe sentuh HEIDENHAIN dipicu oleh sakelar optik. Stylus menggunakan bantalan tiga titik untuk memastikan posisi keadaan bebas yang ideal. Ini bebas aus saat digunakan, memiliki pengulangan yang konsisten dan stabil untuk waktu yang lama.
10. Alat sistem pengukuran
Peralatan mesin dilengkapi dengan instrumen pengaturan alat laser Renishaw NC4, pengulangan pengukuran ±0,1um, dan suhu kerja 5°C hingga 50°C.
11. Kalibrasi presisi lima sumbu
Peralatan mesin dilengkapi dengan bola kalibrasi KKH dari HEIDENHAIN, bersama dengan probe seri TS, untuk mencapai kalibrasi presisi sumbu rotasi peralatan mesin, mengurangi kesalahan selama pergerakan peralatan mesin, dan mencapai presisi tinggi dan kemampuan pengulangan yang tinggi.
12. Perlindungan alat mesin
Peralatan mesin mengadopsi penutup pelindung integral yang memenuhi standar keselamatan untuk mencegah percikan cairan pendingin dan serpihan, memastikan pengoperasian yang aman, dan memiliki penampilan yang menyenangkan. Arah X pada peralatan mesin dilengkapi dengan pelindung lapis baja, yang secara efektif dapat melindungi rel pemandu dan sekrup bola.
13. Kondisi kerja peralatan mesin
(1) Catu daya: 380V±10% 50HZ±1HZ AC tiga fase
(2) Suhu sekitar: 5°C-40°C
(3) Suhu optimal: 22°C-24°C
(4) Kelembapan relatif: 20-75%
(5) Tekanan sumber udara: ≥6 bar
(6) Laju aliran sumber gas: 500 L/mnt
14. Pengenalan fungsi sistem CNC
Sistem CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Jumlah sumbu: hingga 24 loop kontrol
(2) Versi layar sentuh dengan operasi multi-sentuh
(3) Masukan program: Pemrograman percakapan Klartext dan kode G (ISO).
(4) Pemrograman kontur bebas FK: gunakan bahasa pemrograman percakapan Klartext untuk melakukan pemrograman kontur bebas FK dengan dukungan grafis
(5) Siklus penggilingan dan pengeboran yang melimpah
(6) Kompensasi pahat: kompensasi radius pahat dan kompensasi panjang pahat. Siklus penyelidikan
(7) Data pemotongan: Perhitungan otomatis kecepatan spindel, kecepatan potong, umpan per bilah, dan umpan per lingkaran
(8) Kecepatan pemrosesan kontur konstan: relatif terhadap jalur pusat pahat / relatif terhadap tepi pahat
(9) Parallel Run: Program dengan dukungan grafis saat program lain sedang berjalan
(10) Elemen kontur: garis lurus/talang/jalur busur/pusat lingkaran/radius lingkaran/busur yang terhubung secara tangensial/sudut membulat
(11) Mendekati dan menyimpang dari kontur: jalur tangensial atau tegak lurus/melalui busur
(12) Lompatan program: pengulangan subrutin/blok program/program apa pun bisa menjadi subrutin
(13) Siklus pengalengan: pengeboran, penyadapan (dengan atau tanpa rangka penyadapan mengambang), rongga persegi panjang dan busur. Pengeboran peck, reaming, membosankan, menghadap titik, pengeboran titik. Penggilingan benang internal dan eksternal. Pengerasan permukaan datar dan miring. Pemesinan lengkap kantong persegi panjang dan lingkaran, bos persegi panjang dan lingkaran. Siklus hidup seadanya dan finishing untuk alur lurus dan melingkar. Susunan titik pada lingkaran dan garis. Titik susunan: kode QR. Rantai kontur, saku kontur. Alur kontur untuk penggilingan trochoidal. Siklus pengukiran: mengukir teks atau angka sepanjang garis lurus atau busur.
(14) Transformasi koordinat: translasi, rotasi, mirroring, penskalaan (sumbu tertentu).
(15) Pemrograman variabel parameter Q: fungsi matematika, operasi logika, operasi tanda kurung, nilai absolut, konstanta þ, negasi, bilangan bulat atau desimal, fungsi penghitungan lingkaran, fungsi pemrosesan teks.
(16) Alat bantu pemrograman: kalkulator. Daftar semua pesan kesalahan saat ini. Fungsi bantuan peka konteks untuk pesan kesalahan. TNCguide: sistem bantuan terintegrasi; TNC 640 menampilkan informasi langsung dari panduan pengguna. Dukungan grafis untuk pemrograman siklus. Blok komentar dan blok utama dalam program NC.
(17) Perolehan informasi: langsung menggunakan posisi sebenarnya dalam program NC.
(18) Grafik verifikasi program: Simulasi grafis operasi pemesinan dapat dilakukan bahkan ketika program lain sedang berjalan. Tampilan atas/tampilan tiga dimensi/tampilan stereo, dan bidang pemrosesan miring/gambar garis 3D. Penskalaan lokal.
(19) Dukungan grafik pemrograman: Sekalipun program lain sedang berjalan, grafik (diagram penelusuran tulisan tangan 2-D) dari segmen program input NC dapat ditampilkan dalam mode operasi pengeditan program.
(20) Program menjalankan grafik: simulasi grafik waktu nyata saat menjalankan program penggilingan. tampilan atas/tampilan tiga/tampilan stereo.
(21) Waktu pemrosesan: Hitung waktu pemrosesan dalam mode operasi "uji coba". Menampilkan waktu pemesinan saat ini dalam mode pengoperasian "Program Run".
(22) Kembali ke kontur: menampilkan waktu pemrosesan saat ini dalam mode operasi "program berjalan". Gangguan program, keluar dan kembali ke kontur.
(23) Manajemen titik preset: tabel untuk menyimpan titik preset mana pun.
(24) Tabel asal: beberapa tabel asal, digunakan untuk menyimpan asal relatif benda kerja.
(25) Pemesinan 3-D: Kontrol Gerakan Jerk Halus Berkualitas Tinggi
(26) Waktu pemrosesan blok: 0,5 ms
(27) Resolusi input dan langkah tampilan: 0,1 μm
(28) Siklus pengukuran: kalibrasi probe. Kompensasi ketidaksejajaran benda kerja secara manual atau otomatis. Tetapkan titik preset secara manual atau otomatis. Alat dan benda kerja dapat diukur secara otomatis.
(29) Kompensasi kesalahan: kesalahan sumbu linier dan nonlinier, serangan balik, sudut tajam terbalik gerakan melingkar, kesalahan mundur, ekspansi termal. gesekan statis, gesekan geser.
(30) Antarmuka data: RS-232-C/V.24, hingga 115 kbit/s. Antarmuka data yang diperluas dari protokol LSV2, gunakan perangkat lunak HEIDENHAIN TNCremo atau TNCremoPlus untuk mengoperasikan TNC dari jarak jauh melalui antarmuka data ini. 2 x antarmuka Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x port USB (1 port USB 2.0 depan, 4 port USB 3.0).
(31) Diagnosis: Alat diagnostik mandiri untuk pemecahan masalah yang cepat dan nyaman.
(32) Pembaca CAD: menampilkan file format CAD standar.
Parameter utama
| Barang | Satuan | Parameter | |
| Meja kerja | diameter meja kerja | mm | 320 |
| Beban horizontal maksimum | kg | 150 | |
| Beban vertikal maksimum | kg | 100 | |
| T-slot | mm | 8X10H8 | |
| Rentang pemrosesan | Jarak antara permukaan ujung spindel dan permukaan ujung meja kerja (Maks) | mm | 430 |
| Jarak antara permukaan ujung spindel dan permukaan ujung meja kerja (Min) | mm | 100 | |
| sumbu X | mm | 450 | |
| sumbu Y | mm | 320 | |
| sumbu Z | mm | 330 | |
| sumbu B | ° | -35°~+ 110° | |
| sumbu C | ° | 360° | |
| Poros | Lancip (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Kecepatan terukur | rpm | 3000 | |
| Maks. kecepatan | rpm | 15000 | |
| Torsi terukur S1 | Nm | 23.8 | |
| Nilai Daya S1 | KW | 7.5 | |
|
Sumbu | Sumbu X Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 |
| Sumbu Y Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 | |
| Sumbu Z Kecepatan lintasan cepat | m/mnt | 36 | |
| Sumbu B Maks. kecepatan | rpm | 130 | |
| Sumbu C Maks. kecepatan | rpm | 130 | |
| Majalah alat | Jenis |
| Jenis disk |
| Metode pemilihan alat |
| Pemilihan alat terdekat dua arah | |
| Kapasitas | T | 24 | |
| Maks. panjang alat | mm | 150 | |
| Maks. berat alat | kg | 7 | |
| Maks. diameter cakram pemotong (Alat Lengkap) | mm | 80 | |
| Diameter cakram pemotong maksimum (Pahat kosong yang berdekatan) | mm | 150 | |
| Ketepatan | Standar eksekutif |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Akurasi posisi sumbu X/sumbu Y/sumbu Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Akurasi posisi sumbu B/sumbu C |
| 7”/7” | |
| Akurasi pemosisian berulang sumbu X/sumbu Y/sumbu Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Akurasi posisi pengulangan sumbu B/sumbu C |
| 5”/5” | |
| Berat mesin | Kg | 5000 | |
| Total kapasitas listrik | KVA | 45 | |
Daftar Konfigurasi Standar
| TIDAK. | Nama |
| 1 | Komponen utama (termasuk tempat tidur, kolom, pelat geser, dudukan geser, headstock) |
| 2 | Sistem umpan tiga sumbu X, Y, Z |
| 3 | Meja putar dudukan lengan tunggal |
| 4 | Spindel listrik BT40 |
| 5 | Sistem kontrol kelistrikan (termasuk kabinet listrik, modul catu daya, modul servo, PLC, panel operasi, layar, unit genggam, AC kabinet listrik, dll.) |
| 6 | Skala kisi: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistem hidrolik |
| 8 | Sistem pneumatik |
| 9 | Sistem pelumasan terpusat |
| 10 | Konveyor chip, tangki air, pengumpul chip |
| 11 | Penjaga rel |
| 12 | Penutup pelindung keseluruhan alat mesin |
| 13 | Alat pengukur benda kerja: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Skala linier HEIDENHAIN |
| 14 | Instrumen pengaturan alat: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Kalibrasi presisi lima sumbu: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Berdasarkan satu titik penggunaan perangkat lunak pasca-pemrosesan HPMILL, ikat alamat fisik komputer |
| 17 | Fungsi kompensasi pemanjangan termal spindel |
