Ini adalah pertama kalinya bagi pelanggan di beberapa daerah khusus untuk berhubunganmesin bubut CNC, dan pengoperasian mesin bubut CNC masih belum mampu menguasai keterampilan pengoperasian mesin hanya dari panduan manual pengoperasian.Menggabungkan pengalaman operasi yang dikumpulkan oleh yang berpengalamanmesin bubut CNC Cinaoperator dalam pekerjaan sehari-hari mereka, saya akan menjelaskan keterampilan pengaturan alat dan langkah-langkah pemrosesan beberapa bagian.
Keterampilan Pengaturan Alat
Metode dan keterampilan pengaturan alat dalam industri permesinan dapat dibagi menjadi dua kategori: pengaturan alat langsung dan pengaturan alat.Sebelum mesin bubut CNC kembali ke titik awal, setiapberputar jugal yang perlu digunakan diatur dengan titik tengah muka frais kanan bagian sebagai 0 titik, dan kemudian titik tengah muka belok kanan bagian dipilih sebagai 0 titik danalat CNCtitik ditetapkan.Saat alat pemutar menyentuh papan tombol sisi penggilingan kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mendeteksi, nilai kompensasi alat dari alat pemutar akan secara otomatis menyimpan data yang terdeteksi, yang berarti bahwa pengaturan alat sumbu Z selesai, dan pengaturan alat X adalah pengaturan alat pemotong percobaan, dan pemotong penggilingan digunakan Lingkaran luar bagian mobil lebih sedikit, dan data lingkaran luar dari mobil yang terdeteksi (seperti x adalah 20 mm) input keyboard x20, klik untuk mendeteksi, alat nilai kompensasi akan secara otomatis menyimpan data yang terdeteksi, saat ini sumbu x juga selesai.
Metode pengaturan alat semacam ini, meskipunmesin bubut CNCkehabisan daya, nilai pengaturan alat tidak akan berubah setelah daya dinyalakan kembali.Ini dapat diterapkan pada produksi dan pemrosesan batch jangka panjang dari bagian yang sama.Selama periode tersebut, mesin tidak perlu dikalibrasi ulang saat mesin dimatikan.
Langkah-langkah Pemrosesan Suku Cadang
(1) Pukulan terlebih dahulu lalu ujung rata (ini untuk menghindari penyusutan saat meninju).
(2) Pembubutan kasar terlebih dahulu, kemudian pembubutan halus (ini untuk memastikan ketepatan bagian).
(3) Pertama-tama proses yang memiliki celah besar dan kemudian buat yang memiliki celah kecil (ini untuk memastikan bahwa permukaan luar dari ukuran celah kecil tidak tergores dan untuk menghindari distorsi bagian).
(4) Pilih rasio kecepatan, jumlah pemotongan, dan kedalaman pemotongan yang tepat sesuai dengan standar kekerasan materialnya.Bahan pelat baja karbon dipilih untuk rotasi kecepatan tinggi, kapasitas pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan besar.Seperti: 1Gr11, gunakan S1 600, F0.2, dan kedalaman potong 2 mm.Paduan menggunakan rasio kecepatan rendah, laju umpan rendah, dan kedalaman pemotongan kecil.Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potong 0,5mm.Baja paduan titanium memilih rasio kecepatan rendah, kapasitas pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil.Seperti: Ti6, gunakan S400, F0.2, dan kedalaman potong 0,3mm.Ambil produksi bagian tertentu sebagai contoh: bahannya adalah K414, yang merupakan bahan ekstra keras.Setelah pengujian berulang, pemilihan terakhir adalah S360, F0.1, dan kedalaman potong 0.2, sebelum suku cadang standar dapat diproduksi.(Ini hanya untuk referensi, harap lakukan penyesuaian sebenarnya berdasarkan parameter mesin di lokasi, bahan, dll. untuk kondisi tertentu!)
Waktu posting: Nov-29-2021