Ini adalah pertama kalinya pelanggan di beberapa wilayah khusus melakukan kontakmesin bubut CNC, dan pengoperasian mesin bubut CNC masih belum mampu menguasai keterampilan pengoperasian mesin hanya dari bimbingan manual pengoperasian. Menggabungkan pengalaman operasi yang dikumpulkan oleh yang berpengalamanmesin bubut CNC CinaOperator dalam pekerjaannya sehari-hari, saya akan menjelaskan keterampilan pengaturan alat dan langkah-langkah pemrosesan beberapa bagian.
Keterampilan Pengaturan Alat
Metode dan keterampilan pengaturan pahat dalam industri permesinan dapat dibagi menjadi dua kategori: pengaturan pahat langsung dan pengaturan pahat. Sebelum mesin bubut CNC kembali ke titik awal, semuanyaberputar jugal yang perlu digunakan diatur dengan titik tengah muka milling kanan part sebagai titik 0, kemudian titik tengah muka belok kanan part dipilih sebagai titik 0 danalat CNCtitik ditetapkan. Ketika alat pemutar menyentuh keyboard muka penggilingan kanan, masukkan Z0 dan klik untuk mendeteksi, nilai kompensasi pahat dari alat pemutar akan secara otomatis menyimpan data yang terdeteksi, yang berarti pengaturan alat sumbu Z selesai, dan pengaturan alat X adalah pengaturan alat pemotong percobaan, dan pemotong penggilingan digunakan Lingkaran luar bagian-bagian mobil lebih sedikit, dan data lingkaran luar mobil yang terdeteksi (seperti x adalah 20 mm) masukan keyboard x20, klik untuk mendeteksi, alat nilai kompensasi secara otomatis akan menyimpan data yang terdeteksi, pada saat ini sumbu x juga selesai.
Metode pengaturan alat semacam ini, meskipunmesin bubut CNCkehabisan daya, nilai pengaturan alat tidak akan berubah setelah daya dihidupkan kembali. Ini dapat diterapkan pada produksi jangka panjang dan pemrosesan suku cadang yang sama. Selama periode tersebut, mesin tidak perlu dikalibrasi ulang saat mesin dimatikan.
Langkah Pemrosesan Suku Cadang
(1) Pukulan terlebih dahulu, kemudian ujung rata (ini untuk menghindari penyusutan saat meninju).
(2) Pembubutan kasar terlebih dahulu, kemudian pembubutan halus (ini untuk memastikan ketepatan bagian).
(3) Proses terlebih dahulu yang memiliki celah besar lalu buat yang memiliki celah kecil (hal ini untuk memastikan permukaan luar dengan ukuran celah kecil tidak tergores dan untuk menghindari distorsi bagian).
(4) Pilih rasio kecepatan, jumlah pemotongan, dan kedalaman pemotongan yang benar sesuai dengan standar kekerasan materialnya. Bahan pelat baja karbon dipilih karena kecepatan putarannya yang tinggi, kapasitas pemotongannya yang tinggi, dan kedalaman pemotongannya yang besar. Seperti: 1Gr11, gunakan S1 600, F0.2, dan kedalaman potong 2 mm. Paduan ini menggunakan rasio kecepatan rendah, laju umpan rendah, dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: GH4033, pilih S800, F0.08, dan kedalaman potong 0,5 mm. Baja paduan titanium memilih rasio kecepatan rendah, kapasitas pemotongan tinggi, dan kedalaman pemotongan kecil. Seperti: Ti6, gunakan S400, F0.2, dan kedalaman potong 0,3 mm. Ambil contoh produksi part tertentu: materialnya adalah K414, yang merupakan material ekstra keras. Setelah pengujian berulang kali, pemilihan akhir adalah S360, F0.1, dan kedalaman pemotongan 0,2, sebelum suku cadang standar dapat diproduksi. (Ini hanya untuk referensi, harap lakukan penyesuaian sebenarnya berdasarkan parameter mesin di lokasi, bahan, dll. untuk kondisi tertentu!)
Waktu posting: 29 November 2021