Saat memilih alat yang lebih cocok untuk Anda, Anda harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Kinerja alat dari bahan yang akan diproses
Bahan alat adalah faktor fundamental yang menentukan kinerja alat alat, yang memiliki pengaruh besar pada efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, biaya pemrosesan, dan daya tahan alat.Semakin keras material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah ketangguhan impaknya, dan semakin rapuh material tersebut.Kekerasan dan ketangguhan adalah sepasang kontradiksi, dan itu juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh bahan perkakas.Oleh karena itu, pengguna perlu memilih alat sesuai dengan kinerja alat dari bahan bagian.Seperti memutar atau menggiling baja berkekuatan tinggi, paduan titanium, bagian baja tahan karat, disarankan untuk memilih alat karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan aus yang lebih baik.
2. Pilih alat sesuai dengan penggunaan khusus
Memilih alat sesuai dengan jenis mesin CNC, tahap semi-finishing dan finishing terutama untuk memastikan keakuratan pemesinan suku cadang dan kualitas produk, dan alat dengan daya tahan tinggi dan presisi tinggi harus dipilih.Presisi alat yang digunakan pada tahap roughing rendah, dan presisi alat yang digunakan pada tahap finishing tinggi.Jika alat yang sama dipilih untuk pengasaran dan finishing, disarankan untuk menggunakan alat yang telah dihilangkan dari finishing selama pengasaran, karena sebagian besar alat yang dihilangkan dari finishing sedikit aus di bagian tepinya, dan lapisannya aus dan dipoles.Penggunaan secara terus menerus akan mempengaruhi finishing.Kualitas pemesinan, tetapi dampaknya lebih kecil pada pengasaran.
3. Pilih alat sesuai dengan karakteristik area pemrosesan
Ketika struktur bagian memungkinkan, alat dengan diameter besar dan rasio aspek kecil harus dipilih;tepi ujung pemotong frais di tengah bagian pahat untuk pahat berdinding tipis dan berdinding sangat tipis harus memiliki sudut sentripetal yang cukup untuk mengurangi pahat pahat dan bagian pahat.memaksa.Saat mengerjakan bagian aluminium, tembaga, dan material lunak lainnya, end mill dengan sudut rake yang sedikit lebih besar harus dipilih, dan jumlah gigi tidak boleh melebihi 4 gigi.
4. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.
Benda kerja yang berbeda juga membutuhkan alat yang sesuai untuk diproses.Misalnya, dalam produksi, pabrik akhir sering digunakan untuk memproses kontur periferal bagian bidang;ketika bidang penggilingan, pemotong penggilingan sisipan karbida harus dipilih;Saat membuat alur, pilih pabrik ujung baja berkecepatan tinggi;saat mengerjakan permukaan kosong atau lubang pengasaran, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida;untuk beberapa profil tiga dimensi dan kontur bevel variabel, alat milling ball-end sering digunakan.Saat pemesinan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan pahat ujung pahat ball-nose adalah nol, untuk memastikan keakuratan pemesinan, jarak garis pahat umumnya kecil, sehingga pemotong milling ball-nose cocok untuk penyelesaian permukaan.End mill jauh lebih unggul dari ball end mill dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemrosesan.Oleh karena itu, dengan alasan untuk memastikan bahwa bagian tersebut tidak terpotong, saat mengasari dan menyelesaikan permukaan, cobalah untuk memilih pemotong penggilingan pabrik akhir.
Prinsip "Anda mendapatkan apa yang Anda bayar" tercermin dalam alat.Daya tahan dan keakuratan alat memiliki hubungan yang baik dengan harga alat.Dalam kebanyakan kasus, meskipun pilihan alat yang baik oleh perusahaan meningkatkan biaya alat, peningkatan yang dihasilkan dalam kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan sangat mengurangi seluruh biaya pemrosesan..Untuk memaksimalkan nilai alat selama pemrosesan, perlu untuk "menggabungkan keras dan lunak", yaitu memilih perangkat lunak pemrograman pemrosesan berkualitas tinggi untuk bekerja sama.
Di pusat pemesinan, semua pahat telah dipasang sebelumnya di majalah pahat, dan tindakan penggantian pahat terkait dilakukan melalui pemilihan pahat dan perintah penggantian pahat dari program NC.Oleh karena itu, perlu untuk memilih dudukan alat standar yang sesuai dengan spesifikasi sistem mesin, sehingga alat pemesinan CNC dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau dikembalikan ke majalah alat.
Melalui penjelasan di atas, saya percaya bahwa setiap orang harus memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang pemilihan mesin.Untuk melakukan pekerjaan dengan baik, Anda harus mengasah alat Anda terlebih dahulu.Saat ini, ada berbagai macam alat di pasaran, dan kualitasnya juga tidak merata.Jika pengguna ingin memilih alatpusat permesinan CNCyang sesuai dengan mereka, mereka perlu mempertimbangkan lebih banyak.
Waktu posting: Jul-06-2022