Saat memilih alat yang lebih cocok untuk Anda, Anda harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Kinerja alat dari bahan yang akan diolah
Bahan perkakas merupakan faktor fundamental yang menentukan kinerja perkakas, yang mempunyai pengaruh besar terhadap efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, biaya pemrosesan, dan ketahanan perkakas. Semakin keras material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah ketangguhan impaknya, dan semakin rapuh material tersebut. Kekerasan dan ketangguhan adalah sepasang kontradiksi, dan ini juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh material perkakas. Oleh karena itu, pengguna perlu memilih pahat sesuai dengan kinerja pahat material bagian tersebut. Seperti pembubutan atau penggilingan baja berkekuatan tinggi, paduan titanium, komponen baja tahan karat, disarankan untuk memilih perkakas karbida yang dapat diindeks dengan ketahanan aus yang lebih baik.
2. Pilih alat sesuai dengan kegunaan spesifiknya
Pemilihan perkakas sesuai dengan jenis mesin CNC, tahap semi-finishing dan finishing terutama untuk memastikan keakuratan pemesinan suku cadang dan kualitas produk, dan perkakas dengan daya tahan tinggi dan presisi tinggi harus dipilih. Presisi perkakas yang digunakan pada tahap roughing rendah, dan presisi perkakas yang digunakan pada tahap finishing tinggi. Jika perkakas yang sama dipilih untuk pengasaran dan penyelesaian akhir, disarankan untuk menggunakan perkakas yang telah dihilangkan dari penyelesaian selama pengasaran, karena sebagian besar perkakas yang dihilangkan dari penyelesaian akhir sedikit aus pada bagian tepinya, dan lapisannya sudah aus dan dipoles. Penggunaan yang terus menerus akan mempengaruhi hasil akhir. Kualitas pemesinan, namun dampaknya lebih kecil pada pengerjaan seadanya.
3. Pilih pahat sesuai dengan karakteristik area pemrosesan
Jika struktur bagian memungkinkan, pahat dengan diameter besar dan rasio aspek kecil harus dipilih; tepi ujung pemotong frais di tengah-tengah untuk bagian pahat berdinding tipis dan berdinding ultra tipis harus mempunyai sudut sentripetal yang cukup untuk mengurangi pahat pahat dan bagian pahat. memaksa. Saat mengerjakan bagian aluminium, tembaga, dan bahan lunak lainnya, penggilingan akhir dengan sudut penggaruk yang sedikit lebih besar harus dipilih, dan jumlah gigi tidak boleh melebihi 4 gigi.
4. Dalam memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses.
Benda kerja yang berbeda juga memerlukan alat yang sesuai untuk diproses. Misalnya, dalam produksi, pabrik akhir sering digunakan untuk memproses kontur periferal bagian-bagian bidang; saat menggiling bidang, pemotong penggilingan sisipan karbida harus dipilih; Saat membuat alur, pilih pabrik akhir baja berkecepatan tinggi; saat mengerjakan permukaan kosong atau lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan sisipan karbida; untuk beberapa profil tiga dimensi dan kontur bevel variabel, alat penggilingan ujung bola sering digunakan. Saat mengerjakan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan pahat pada ujung pahat ball-nose adalah nol, untuk memastikan keakuratan pemesinan, jarak garis pahat umumnya kecil, sehingga pemotong penggilingan ball-nose cocok untuk finishing permukaan. Pabrik akhir jauh lebih unggul daripada pabrik akhir bola dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, dengan alasan untuk memastikan bahwa bagian tersebut tidak terpotong, ketika permukaan kasar dan semi-finishing, cobalah untuk memilih pemotong penggilingan akhir.
Prinsip “Anda mendapatkan apa yang Anda bayar” tercermin dalam alat ini. Daya tahan dan keakuratan alat mempunyai hubungan yang erat dengan harga alat. Dalam kebanyakan kasus, meskipun pilihan alat yang baik oleh perusahaan meningkatkan biaya alat, peningkatan kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan sangat mengurangi seluruh biaya pemrosesan. . Untuk memaksimalkan nilai alat selama pemrosesan, perlu untuk “menggabungkan keras dan lunak”, yaitu memilih perangkat lunak pemrograman pemrosesan berkualitas tinggi untuk bekerja sama.
Di pusat permesinan, semua pahat telah diinstal sebelumnya di majalah pahat, dan tindakan penggantian pahat yang terkait dilakukan melalui perintah pemilihan pahat dan penggantian pahat dari program NC. Oleh karena itu, perlu untuk memilih dudukan pahat standar yang sesuai dengan spesifikasi sistem mesin, sehingga pahat pemesinan CNC dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau dikembalikan ke magasin pahat.
Melalui penjelasan di atas, saya yakin setiap orang pasti memiliki pemahaman lebih dalam mengenai pemilihan mesin. Untuk melakukan pekerjaan dengan baik, Anda harus mengasah peralatan Anda terlebih dahulu. Saat ini, terdapat berbagai macam alat yang beredar di pasaran, dan kualitasnya juga tidak merata. Jika pengguna ingin memilih alatPusat permesinan CNCyang cocok untuk mereka, mereka perlu mempertimbangkan lebih lanjut.
Waktu posting: 06-Juli-2022