Pelajari cara memilih rentang spindel yang tepat dan pastikan bahwaPusat permesinan CNCatau mesin bubut menjalankan siklus yang dioptimalkan. #cnctechtalk
Baik Anda menggunakanMesin penggilingan CNCdengan alat putar spindel atauMesin bubut CNCDengan spindel yang memutar benda kerja, mesin perkakas CNC yang lebih besar memiliki beberapa rentang spindel. Rentang spindel yang lebih rendah memberikan daya lebih besar, sedangkan rentang yang lebih tinggi memberikan kecepatan lebih tinggi. Penting untuk memastikan bahwa pengerjaan diselesaikan dalam rentang kecepatan spindel yang tepat untuk mencapai produktivitas terbaik. Berikut lima tips untuk memilih rentang yang tepat:
Para produsen mesin perkakas mempublikasikan karakteristik spindel dalam manual pengoperasian mereka. Di sana Anda akan menemukan rpm minimum dan maksimum untuk setiap rentang, serta daya yang diharapkan di seluruh rentang rpm.
Jika Anda belum pernah mempelajari data penting ini, waktu siklus Anda mungkin belum optimal. Lebih buruk lagi, Anda mungkin memberi terlalu banyak tekanan pada motor spindel mesin, atau bahkan menghentikannya. Membaca manual dan memahami karakteristik spindel dapat membantu Anda mengoptimalkan produktivitas mesin Anda.
Terdapat setidaknya dua sistem pengubah rentang spindel: satu adalah sistem dengan motor penggerak spindel multi-gulungan, dan yang lainnya adalah sistem dengan penggerak mekanis.
Yang pertama mengubah jangkauan secara elektronik dengan mengubah gulungan motor yang mereka gunakan. Perubahan ini hampir seketika.
Sistem dengan transmisi mekanis biasanya langsung beroperasi pada rentang tertinggi dan mengaktifkan transmisi pada rentang yang lebih rendah. Perubahan rentang ini mungkin membutuhkan beberapa detik, terutama ketika spindel harus berhenti selama proses tersebut.
Untuk CNC, perubahan rentang spindel agak transparan, karena kecepatan spindel ditentukan dalam rpm, dan kata S dari kecepatan yang ditentukan juga akan membuat mesin memilih rentang spindel yang relevan. Misalnya, rentang kecepatan rendah suatu mesin adalah 20-1.500 rpm, dan rentang kecepatan tinggi adalah 1.501-4.000 rpm. Jika Anda menentukan kata S berupa S300, mesin akan memilih rentang rendah. Kata S berupa S2000 akan membuat mesin memilih rentang tinggi.
Pertama, program tersebut dapat menyebabkan perubahan yang tidak perlu dalam rentang kerja antar alat. Untuk transmisi mekanis, ini akan meningkatkan waktu siklus, tetapi mungkin terabaikan karena baru terlihat jelas ketika beberapa alat membutuhkan waktu lebih lama untuk berganti daripada yang lain. Menjalankan alat yang membutuhkan rentang kerja yang sama secara berurutan akan mengurangi waktu siklus.
Kedua, perhitungan kecepatan spindel (rpm) untuk operasi peng粗an yang kuat dapat menempatkan spindel pada ujung bawah rentang spindel tinggi, di mana daya terbatas. Hal ini akan memberikan tekanan berlebihan pada sistem penggerak spindel atau menyebabkan motor spindel macet. Seorang programmer yang berpengalaman akan sedikit mengurangi kecepatan spindel dan memilih kecepatan tertinggi dalam rentang rendah, di mana terdapat daya yang cukup untuk melakukan operasi pemesinan.
Untuk mesin bubut, perubahan rentang spindel dilakukan dengan kode M, dan rentang yang lebih tinggi biasanya tumpang tindih dengan rentang yang lebih rendah. Untuk mesin bubut dengan rentang tiga spindel, gigi rendah mungkin sesuai dengan M41 dan kecepatannya 30-1.400 rpm, gigi tengah mungkin sesuai dengan M42, dan kecepatannya 40-2.800 rpm, dan gigi tinggi mungkin sesuai dengan M43 dan kecepatannya 45-4.500 rpm.
Ini hanya berlaku untuk mesin bubut dan operasi yang menggunakan kecepatan permukaan konstan. Ketika kecepatan permukaan konstan, CNC akan terus memilih kecepatan (rpm) sesuai dengan kecepatan permukaan yang ditentukan (kaki atau m/menit) dan diameter yang sedang diproses.
Saat Anda mengatur kecepatan pemakanan per putaran, kecepatan spindel berbanding terbalik dengan waktu. Jika Anda dapat menggandakan kecepatan spindel, waktu yang dibutuhkan untuk operasi pemesinan terkait akan berkurang setengahnya.
Aturan praktis yang populer untuk pemilihan rentang spindel adalah pengerjaan kasar pada rentang rendah dan pengerjaan akhir pada rentang tinggi. Meskipun ini adalah aturan praktis yang baik untuk memastikan spindel memiliki daya yang cukup, aturan ini tidak berfungsi dengan baik jika mempertimbangkan kecepatan.
Pertimbangkan benda kerja berdiameter 1 inci yang harus dikerjakan secara kasar dan halus. Kecepatan yang direkomendasikan untuk alat pengasaran adalah 500 sfm. Bahkan pada diameter maksimum (1 inci), alat ini akan menghasilkan 1.910 rpm (3,82 kali 500 dibagi 1). Diameter yang lebih kecil akan membutuhkan kecepatan yang lebih tinggi. Jika programmer memilih rentang rendah berdasarkan pengalaman, spindel akan mencapai batas 1.400 rpm. Dengan asumsi daya yang cukup, operasi pengasaran akan selesai lebih cepat pada rentang yang lebih tinggi.
Hal ini juga hanya berlaku untuk mesin bubut dan operasi pembubutan kasar yang membutuhkan kecepatan permukaan konstan. Pertimbangkan pembubutan kasar poros berdiameter 4 inci dengan beberapa diameter, yang terkecil adalah 1 inci. Asumsikan kecepatan yang direkomendasikan adalah 800 sfm. Pada diameter 4 inci, kecepatan yang dibutuhkan adalah 764 rpm. Rentang rendah akan memberikan daya yang dibutuhkan.
Saat proses pengasaran berlanjut, diameter menjadi lebih kecil dan kecepatan meningkat. Pada diameter 2,125 inci, kecepatan pemesinan optimal perlu melebihi 1.400 rpm, tetapi spindel akan mencapai puncaknya pada rentang rendah 1.400 rpm, dan setiap proses pengasaran berkelanjutan akan memakan waktu lebih lama dari seharusnya. Akan lebih bijaksana untuk beralih ke rentang tengah pada saat ini, terutama jika perubahan rentang terjadi secara instan.
Saat program masuk ke mesin, waktu yang dihemat dengan melewatkan persiapan pemrograman dapat dengan mudah hilang. Harap ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk memastikan keberhasilan.
Parameter-parameter tersebut memberi tahu CNC setiap detail dari mesin perkakas spesifik yang digunakan dan cara menggunakan semua fitur dan fungsi CNC.
Waktu posting: 24 Juni 2021