Pelajari cara memilih kisaran spindel yang tepat dan pastikan bahwa Andapusat permesinan CNCatau pusat belok menjalankan siklus yang dioptimalkan.#cnctechtalk
Apakah Anda menggunakan aMesin penggilingan CNCdengan alat pemutar spindel atau amesin bubut CNCdengan benda kerja berputar spindel, perkakas mesin CNC yang lebih besar memiliki beberapa rentang spindel.Kisaran spindel yang lebih rendah memberikan lebih banyak daya, sedangkan rentang yang lebih tinggi memberikan kecepatan yang lebih tinggi.Penting untuk memastikan bahwa pemesinan diselesaikan dalam kisaran kecepatan spindel yang tepat untuk mencapai produktivitas terbaik.Berikut adalah lima tip untuk memilih rentang yang tepat:
Produsen alat mesin menerbitkan karakteristik spindel dalam manual pengoperasian mereka.Di sana Anda akan menemukan rpm minimum dan maksimum untuk setiap rentang, serta daya yang diharapkan di seluruh rentang rpm.
Jika Anda belum pernah mempelajari data penting ini, waktu siklus Anda mungkin tidak dioptimalkan.Lebih buruk lagi, Anda mungkin memberi terlalu banyak tekanan pada motor spindel mesin, atau bahkan menghentikannya.Membaca manual dan memahami karakteristik spindel dapat membantu Anda mengoptimalkan produktivitas alat berat Anda.
Setidaknya ada dua sistem perubahan rentang spindel: satu adalah sistem dengan motor penggerak spindel multi-belitan, dan yang lainnya adalah sistem dengan penggerak mekanis.
Yang pertama mengubah jangkauan secara elektronik dengan mengubah belitan motor yang mereka gunakan.Perubahan ini hampir seketika.
Suatu sistem dengan transmisi mekanis biasanya bergerak langsung pada jangkauan tertingginya dan mengaktifkan transmisi pada jangkauan yang lebih rendah.Perubahan rentang mungkin memakan waktu beberapa detik, terutama bila spindel harus berhenti selama proses berlangsung.
Untuk CNC, perubahan rentang spindel agak transparan, karena kecepatan spindel ditentukan dalam rpm, dan kata S dari kecepatan yang ditentukan juga akan membuat mesin memilih rentang spindel yang relevan.Asumsikan bahwa kisaran kecepatan rendah sebuah mesin adalah 20-1.500 rpm, dan kisaran kecepatan tinggi adalah 1.501-4.000 rpm.Jika Anda menentukan kata S dari S300, mesin akan memilih kisaran rendah.Kata S dari S2000 akan membuat mesin memilih kisaran tinggi.
Pertama, program dapat menyebabkan perubahan yang tidak perlu dalam ruang lingkup antar alat.Untuk transmisi mekanis, ini akan menambah waktu siklus, tetapi mungkin diabaikan karena hanya akan terlihat ketika beberapa alat membutuhkan waktu lebih lama untuk berubah daripada yang lain.Menjalankan alat yang membutuhkan rentang yang sama secara berurutan akan mengurangi waktu siklus.
Kedua, perhitungan rpm kecepatan spindel untuk operasi roughing yang kuat dapat menempatkan spindel di ujung bawah kisaran spindel tinggi, di mana daya terbatas.Ini akan memberikan tekanan berlebihan pada sistem penggerak spindel atau menyebabkan motor spindel mati.Pemrogram yang berpengetahuan luas akan sedikit mengurangi kecepatan spindel dan memilih kecepatan tertinggi dalam kisaran rendah, di mana terdapat cukup daya untuk melakukan operasi pemesinan.
Untuk pusat belok, perubahan rentang spindel dilakukan dengan kode M, dan rentang yang lebih tinggi biasanya tumpang tindih dengan rentang yang lebih rendah.Untuk pusat belok dengan rentang tiga spindel, gigi rendah mungkin sesuai dengan M41 dan kecepatannya 30-1.400 rpm, gigi tengah mungkin sesuai dengan M42, dan kecepatannya 40-2.800 rpm, dan gigi tinggi mungkin sesuai ke M43 dan kecepatannya 45-4.500 rpm.
Ini hanya berlaku untuk pusat belok dan operasi yang menggunakan kecepatan permukaan konstan.Ketika kecepatan permukaan konstan, CNC akan terus memilih kecepatan (rpm) sesuai dengan kecepatan permukaan yang ditentukan (feet atau m/min) dan diameter yang sedang diproses.
Saat Anda mengatur laju gerak makan per revolusi, kecepatan spindel berbanding terbalik dengan waktu.Jika Anda dapat menggandakan kecepatan spindel, waktu yang diperlukan untuk operasi pemesinan terkait akan dipotong setengahnya.
Aturan praktis yang populer untuk pemilihan kisaran spindel adalah pengasaran pada kisaran rendah dan penyelesaian pada kisaran tinggi.Meskipun ini adalah aturan praktis yang baik untuk memastikan bahwa spindel memiliki daya yang cukup, namun kinerjanya tidak baik saat mempertimbangkan kecepatan.
Pertimbangkan benda kerja berdiameter 1 inci yang harus diputar kasar dan diputar halus.Kecepatan alat roughing yang disarankan adalah 500 sfm.Bahkan pada diameter maksimum (1 inci) akan menghasilkan 1.910 rpm (3,82 kali 500 dibagi 1).Diameter yang lebih kecil akan membutuhkan kecepatan yang lebih tinggi.Jika programmer memilih rentang rendah berdasarkan pengalaman, spindel akan mencapai batas 1.400 rpm.Dengan asumsi daya yang cukup, operasi roughing akan selesai lebih cepat pada jarak yang lebih tinggi.
Ini juga berlaku hanya untuk pusat belok dan operasi pengasaran yang membutuhkan kecepatan permukaan yang konstan.Pertimbangkan putaran kasar poros berdiameter 4 inci dengan beberapa diameter, yang terkecil adalah 1 inci.Asumsikan kecepatan yang disarankan adalah 800 sfm.Pada 4 inci, kecepatan yang dibutuhkan adalah 764 rpm.Kisaran rendah akan memberikan daya yang dibutuhkan.
Saat pengasaran berlanjut, diameter menjadi lebih kecil dan kecepatan meningkat.Pada 2,125 inci, pemesinan optimal perlu melebihi 1.400 rpm, tetapi spindel akan memuncak pada kisaran rendah 1.400 rpm, dan setiap proses pengasaran terus menerus akan memakan waktu lebih lama dari yang seharusnya.Akan lebih bijaksana untuk beralih ke rentang tengah saat ini, terutama jika rentang berubah secara instan.
Saat program memasuki mesin, waktu yang dihemat dengan melewatkan persiapan pemrograman dapat dengan mudah hilang.Silakan ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk memastikan kesuksesan.
Parameter memberi tahu CNC setiap detail alat mesin tertentu yang digunakan dan cara menggunakan semua fitur dan fungsi CNC.
Waktu posting: Jun-24-2021