Pelajari cara memilih rentang spindel yang tepat dan memastikannyaPusat permesinan CNCatau pusat belok menjalankan siklus yang dioptimalkan. #cnctechtalk
Apakah Anda menggunakan aMesin penggilingan CNCdengan alat pemutar spindel atau amesin bubut CNCdengan benda kerja yang berputar dengan spindel, peralatan mesin CNC yang lebih besar memiliki beberapa rentang spindel. Rentang spindel yang lebih rendah memberikan daya yang lebih besar, sedangkan rentang spindel yang lebih tinggi memberikan kecepatan yang lebih tinggi. Penting untuk memastikan bahwa pemesinan diselesaikan dalam rentang kecepatan spindel yang tepat untuk mencapai produktivitas terbaik. Berikut lima tip untuk memilih rentang yang tepat:
Produsen peralatan mesin mempublikasikan karakteristik spindel dalam manual pengoperasian mereka. Di sana Anda akan menemukan rpm minimum dan maksimum untuk setiap rentang, serta tenaga yang diharapkan di seluruh rentang rpm.
Jika Anda belum pernah mempelajari data penting ini, waktu siklus Anda mungkin tidak dioptimalkan. Lebih buruk lagi, Anda mungkin memberikan terlalu banyak tekanan pada motor spindel mesin, atau bahkan menghentikannya. Membaca manual dan memahami karakteristik spindel dapat membantu Anda mengoptimalkan produktivitas alat berat Anda.
Setidaknya ada dua sistem perubahan rentang spindel: satu adalah sistem dengan motor penggerak spindel multi-belitan, dan yang lainnya adalah sistem dengan penggerak mekanis.
Yang pertama mengubah jangkauan secara elektronik dengan mengubah belitan motor yang mereka gunakan. Perubahan ini terjadi hampir seketika.
Sistem dengan transmisi mekanis biasanya bergerak langsung pada jangkauan tertinggi dan mengaktifkan transmisi pada jangkauan yang lebih rendah. Perubahan rentang mungkin memerlukan waktu beberapa detik, terutama bila spindel harus berhenti selama proses berlangsung.
Untuk CNC, perubahan rentang spindel agak transparan, karena kecepatan spindel ditentukan dalam rpm, dan kata S dari kecepatan yang ditentukan juga akan membuat mesin memilih rentang spindel yang relevan. Asumsikan rentang kecepatan rendah suatu mesin adalah 20-1.500 rpm, dan rentang kecepatan tinggi adalah 1.501-4.000 rpm. Jika Anda menentukan kata S dari S300, mesin akan memilih rentang rendah. Kata S dari S2000 akan membuat mesin memilih kisaran tinggi.
Pertama, program ini mungkin menyebabkan perubahan yang tidak perlu pada cakupan antar alat. Untuk transmisi mekanis, hal ini akan meningkatkan waktu siklus, namun hal ini mungkin diabaikan karena hanya akan terlihat ketika beberapa perkakas membutuhkan waktu lebih lama untuk diganti dibandingkan perkakas lainnya. Menjalankan alat yang memerlukan rentang yang sama secara berurutan akan mengurangi waktu siklus.
Kedua, perhitungan rpm kecepatan spindel untuk operasi roughing yang bertenaga dapat menempatkan spindel pada ujung bawah rentang spindel tinggi, yang dayanya terbatas. Hal ini akan memberikan tekanan berlebihan pada sistem penggerak spindel atau menyebabkan motor spindel mati. Pemrogram yang berpengetahuan luas akan sedikit mengurangi kecepatan spindel dan memilih kecepatan tertinggi dalam kisaran rendah, di mana terdapat cukup daya untuk melakukan operasi pemesinan.
Untuk pusat belok, perubahan rentang spindel dilakukan dengan kode M, dan rentang yang lebih tinggi biasanya tumpang tindih dengan rentang yang lebih rendah. Untuk pusat belok dengan rentang tiga spindel, gigi rendah mungkin sesuai dengan M41 dan kecepatannya 30-1.400 rpm, gigi tengah mungkin sesuai dengan M42, dan kecepatannya 40-2.800 rpm, dan gigi tinggi mungkin sesuai. ke M43 dan kecepatannya 45-4.500 rpm.
Hal ini hanya berlaku untuk pusat belok dan operasi yang menggunakan kecepatan permukaan konstan. Ketika kecepatan permukaan konstan, CNC akan terus memilih kecepatan (rpm) sesuai dengan kecepatan permukaan yang ditentukan (kaki atau m/mnt) dan diameter yang sedang diproses.
Bila Anda menyetel laju gerak makan per putaran, kecepatan spindel berbanding terbalik dengan waktu. Jika Anda dapat menggandakan kecepatan spindel, waktu yang diperlukan untuk operasi pemesinan terkait akan berkurang setengahnya.
Aturan praktis yang populer untuk pemilihan kisaran spindel adalah pengasaran pada kisaran rendah dan finishing pada kisaran tinggi. Meskipun ini adalah aturan praktis yang baik untuk memastikan bahwa spindel memiliki daya yang cukup, kinerjanya tidak baik jika mempertimbangkan kecepatan.
Pertimbangkan benda kerja berdiameter 1 inci yang harus dibubut kasar dan dibubut halus. Kecepatan alat roughing yang disarankan adalah 500 sfm. Bahkan pada diameter maksimum (1 inci) akan menghasilkan 1.910 rpm (3,82 kali 500 dibagi 1). Diameter yang lebih kecil memerlukan kecepatan yang lebih tinggi. Jika pemrogram memilih rentang rendah berdasarkan pengalaman, spindel akan mencapai batas 1.400 rpm. Dengan asumsi daya yang cukup, operasi roughing akan selesai lebih cepat pada rentang yang lebih tinggi.
Hal ini juga hanya berlaku pada pusat pembubutan dan operasi pengasaran yang memerlukan kecepatan permukaan yang konstan. Pertimbangkan pembubutan kasar poros berdiameter 4 inci dengan beberapa diameter, yang terkecil adalah 1 inci. Asumsikan kecepatan yang disarankan adalah 800 sfm. Pada 4 inci, kecepatan yang dibutuhkan adalah 764 rpm. Kisaran rendah akan memberikan daya yang dibutuhkan.
Ketika pengasaran berlanjut, diameternya menjadi lebih kecil dan kecepatannya meningkat. Pada ukuran 2,125 inci, pemesinan optimal harus melebihi 1.400 rpm, namun spindel akan mencapai puncaknya pada kisaran rendah yaitu 1.400 rpm, dan setiap proses roughing yang berkelanjutan akan memakan waktu lebih lama dari yang seharusnya. Akan lebih bijaksana untuk beralih ke kisaran menengah saat ini, terutama jika perubahan kisaran terjadi secara instan.
Ketika program memasuki mesin, setiap waktu yang dihemat dengan melewatkan persiapan pemrograman dapat dengan mudah hilang. Silakan ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk memastikan keberhasilan.
Parameternya memberi tahu CNC setiap detail peralatan mesin tertentu yang digunakan dan cara menggunakan semua fitur dan fungsi CNC.
Waktu posting: 24 Juni 2021