Seri CV Pusat Pemesinan Vertikal Lima Sumbu
Fitur
Pengenalan mesin
Seri CV pusat permesinan vertikal lima sumbu memiliki karakteristik pemesinan dengan kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi. Kolom ini mengadopsi desain tulang herring dengan bentang besar, yang dapat sangat meningkatkan kekuatan lentur dan puntir kolom; meja kerja mengadopsi rentang penggeser yang wajar dan permukaannya dipadamkan, sehingga gaya pada meja kerja seragam dan kekerasannya ditingkatkan; tempat tidur mengadopsi penampang trapesium, mengurangi pusat gravitasi meningkatkan kekuatan puntir; seluruh mesin menggunakan analisis elemen hingga untuk merancang setiap komponen guna memberikan stabilitas keseluruhan terbaik.
Perpindahan cepat tiga sumbu tercepat dapat mencapai 48M/mnt, waktu penggantian pahat TT hanya 2,5 detik, magasin pahat terisi penuh selama 24t. Sangat cocok untuk berbagai model cekung-cembung 2D dan 3D dengan bentuk kompleks serta rongga dan permukaan yang kompleks. Ini juga cocok untuk penggilingan, pengeboran, perluasan, pengeboran, penyadapan, dan prosedur pemrosesan lainnya. Lebih cocok untuk pemrosesan dan produksi multi-variasi dalam jumlah kecil dan menengah, dan juga dapat digunakan dalam jalur otomatis untuk produksi massal.
Tampilan grafis dinamis dari jalur pahat, tampilan peringatan cerdas, diagnosis mandiri, dan fungsi lainnya membuat penggunaan dan pemeliharaan perkakas mesin lebih nyaman dan cepat; Kapasitas membaca ditingkatkan menjadi 3000 baris/detik, yang memfasilitasi transmisi cepat dan efisien serta pemrosesan online program berkapasitas besar.
RTCP (Titik Pusat Alat Rotasi) dari pusat pemesinan lima sumbu adalah fungsi kontrol titik ujung pahat. Setelah fungsi RTCP diaktifkan, pengontrol akan berubah dari yang semula mengontrol permukaan ujung dudukan pahat menjadi mengontrol titik ujung pahat. Ujung pahat berikut ini dapat mengkompensasi linearitas yang disebabkan oleh sumbu putar. Kesalahan untuk mencegah tabrakan Alat. Pada titik A benda kerja, garis tengah sumbu pahat berubah langsung dari posisi horizontal ke posisi vertikal. Jika kesalahan linier tidak diperbaiki, ujung pahat akan menyimpang dari titik A atau bahkan menembus benda kerja sehingga menyebabkan kecelakaan serius. Karena pergerakan sumbu ayun dan sumbu putar yang terus menerus menyebabkan perubahan posisi titik A, maka posisi ujung pahat asli dalam program harus dikoreksi untuk memastikan koordinat posisi ujung pahat selalu tidak berubah relatif terhadap titik A, seolah-olah ujung pahat bergerak dengan titik A. , inilah ujung Alat berikut.
Fungsi ini memiliki level 0 ~ 9, level 9 adalah presisi tertinggi, sedangkan level 1 - 8 mengkompensasi kesalahan mundur servo, dan memberikan kelancaran pada jalur pemrosesan.
Pemrosesan Tiga Dimensi Berkecepatan Tinggi dan Presisi Tinggi
Spindel berkecepatan tinggi, kontrol pemesinan busur 3D dapat membaca 2000 blok terlebih dahulu dan koreksi jalur halus untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.
Struktur Kekakuan Tinggi
Memperbaiki bentuk struktur dan mengoptimalkan alokasi untuk meningkatkan kekakuan alat berat. Bentuk peralatan mesin dan kolom serta optimasi alokasi merupakan bentuk yang paling sesuai melalui analisis CAE. Berbagai langkah peningkatan yang tidak terlihat dari luar mencerminkan kemampuan pemotongan yang stabil yang tidak dapat ditunjukkan oleh kecepatan spindel.
Spesifikasi Teknis
Barang | satuan | CV200 | CV300 | CV500 | |
Bepergian
| Perjalanan sumbu X/Y/Z | mm | 500×400×330 | 700*600*500 | 700×600×500 |
Jarak dari permukaan ujung spindel ke permukaan meja kerja | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
Jarak dari pusat spindel ke permukaan rel pemandu kolom | mm | 412 | 628 | 628 | |
Jarak maksimum antara pusat spindel 90° sumbu A dan permukaan disk sumbu C | mm | 235 | 360 | 310 | |
Umpan 3 sumbu
| Perpindahan cepat sumbu X/Y/Z | m/mnt | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
Memotong laju umpan | mm/menit | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
Poros
| Spesifikasi spindel (diameter pemasangan/mode transmisi) | mm | 95/langsung | 140/Langsung | 140/Langsung |
Spindel lancip | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
Kecepatan spindel | putaran/menit | 12000 | 12000 | 12000 | |
Tenaga motor spindel (kontinu/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
Torsi Motor Spindel (Terus Menerus/S3 25%) | Nm | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
Majalah alat
| Kapasitas majalah | T | 21T | 24T | 24T |
Waktu penggantian alat (TT) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
Diameter alat maksimal (alat penuh/alat kosong) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
Panjang alat maks | mm | 250 | 300 | 300 | |
Maks. Berat alat | kg | 3 | 8 | 8 | |
Memandu
| Panduan sumbu X (ukuran/jumlah penggeser) | mm | 30/2 | rol 35/2 | rol 45/2 |
Panduan sumbu Y (dimensi/jumlah penggeser) |
| 30/2 | rol 35/2 | rol 45/2 | |
Panduan sumbu Z (dimensi/jumlah penggeser) |
| 30/2 | rol 35/2 | rol 45/2 | |
Baut
| sekrup sumbu X |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 |
sekrup sumbu Y |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
sekrup sumbu Z |
| Φ32×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
Ketepatan
| Akurasi posisi | mm | ±0,005/300 | ±0,005/300 | ±0,005/300 |
Pengulangan | mm | ±0,003/300 | ±0,003/300 | ±0,003/300 | |
5 sumbu
| Metode penggerak meja putar |
| langsung | Kamera rol | kamera rol |
Diameter meja putar | mm | Φ200 | Φ300*250 | φ500*400 | |
Berat beban meja putar yang diijinkan (horizontal/miring) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
Sumbu A/C maks. kecepatan | rpm | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
Pemosisian/pengulangan sumbu A | busur-detik | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
Pemosisian/pengulangan sumbu C | busur-detik | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
Pelumasan
| Kapasitas unit pelumasan | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
Jenis pemisah minyak |
| volumetrik | Pelumasan gemuk | volumetrik | |
Yang lain
| Permintaan udara | kg/c㎡ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
Aliran sumber udara | mm3/menit | ≥0,2 | ≥0,4 | ≥0,4 | |
kapasitas baterai | KVA | 10 | 22.5 | 26 | |
Berat Alat Berat (Komprehensif) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
Dimensi Mekanis (P×L×T) | mm | 1554×2346×2768 | 2248*2884*2860 | 2610×2884×3303 |
Contoh Pengolahan
1.Industri Otomotif
2. Perlengkapan presisi
3.Industri militer