Pesanan besar terlambat.Kepala programmer mengambil cuti sakit

Pesanan besar terlambat.Kepala programmer mengambil cuti sakit.Pelanggan terbaik Anda baru saja mengirim pesan teks meminta penawaran yang jatuh tempo Selasa lalu.Siapa yang sempat khawatir minyak pelumas menetes perlahan dari belakangmesin bubut CNC, atau bertanya-tanya apakah suara mendengung kecil yang Anda dengar dari pusat pemesinan horizontal berarti masalah spindel?
Ini bisa dimengerti.Semua orang sibuk, tetapi mengabaikan perawatan mesin tidak seperti mengemudi ke tempat kerja ketika tekanan ban kiri belakang agak rendah.Biaya kegagalan untuk memelihara peralatan CNC secara teratur dan memadai jauh lebih tinggi daripada biaya perbaikan yang tak terelakkan tetapi tidak terduga.Ini mungkin berarti bahwa Anda akan kehilangan akurasi suku cadang, mempersingkat masa pakai alat, dan kemungkinan waktu henti berminggu-minggu yang tidak direncanakan saat menunggu suku cadang dari luar negeri.
Menghindari semuanya dimulai dengan salah satu tugas paling sederhana yang bisa dibayangkan: menyeka peralatan di akhir setiap giliran kerja.Inilah yang Kanon Shiu, seorang insinyur produk dan layanan di Chevalier Machinery Inc. di Santa Fe Springs, California, mengatakan, dia menyesali bahwa terlalu banyak pemilik peralatan mesin dapat melakukan lebih baik pada proyek rumah tangga paling dasar ini.“Kalau mesin tidak dijaga kebersihannya, hampir pasti akan menimbulkan masalah,” ujarnya.
Seperti banyak pembangun, Chevalier memasang selang flush di atasnyamesin bubutDanpusat permesinan.Ini harus bagus untuk menyemprotkan udara terkompresi pada permukaan mesin, karena yang terakhir dapat meniupkan serpihan kecil dan partikel halus ke area saluran.Jika dilengkapi dengan peralatan seperti itu, konveyor keping dan sabuk konveyor harus tetap terbuka selama operasi pemesinan untuk menghindari akumulasi kepingan.Jika tidak, chip yang terkumpul dapat menyebabkan motor berhenti dan rusak saat dihidupkan ulang.Filter harus dibersihkan atau diganti secara teratur, begitu juga wadah oli dan cairan pemotongan.

“Semua ini berdampak besar pada seberapa cepat kami menghidupkan dan menjalankan kembali alat berat ketika akhirnya perlu diperbaiki,” kata Shiu.“Ketika kami tiba di lokasi dan peralatannya kotor, kami membutuhkan waktu lebih lama untuk memperbaikinya.Ini karena teknisi mungkin membersihkan area yang terpengaruh pada paruh pertama kunjungan sebelum mereka dapat mulai mendiagnosis masalah.Hasilnya adalah tidak ada downtime yang diperlukan, dan kemungkinan akan menimbulkan biaya perawatan yang lebih besar.”
Shiu juga merekomendasikan penggunaan skimmer oli untuk menghilangkan oli lain-lain dari wadah oli mesin.Hal yang sama berlaku untuk Brent Morgan.Sebagai teknisi aplikasi di Castrol Lubricants di Wayne, New Jersey, dia setuju bahwa skimming, perawatan tangki oli rutin, dan pemantauan rutin pH dan tingkat konsentrasi cairan pemotongan akan membantu memperpanjang masa pakai cairan pendingin, serta masa pakai alat pemotong dan bahkan mesin.
Namun, Morgan juga menawarkan metode perawatan cairan pemotongan otomatis yang disebut Castrol SmartControl, yang dapat memengaruhi skala bengkel mana pun yang ingin berinvestasi dalam sistem pendinginan terpusat.
Dia menjelaskan bahwa SmartControl telah diluncurkan “sekitar satu tahun.”Ini dikembangkan bekerja sama dengan produsen kontrol industri Tiefenbach, dan terutama dirancang untuk toko dengan sistem pusat.Ada dua versi.Keduanya secara terus-menerus memantau cairan pemotongan, memeriksa konsentrasi, pH, konduktivitas, suhu, dan laju aliran, dll., serta memberi tahu pengguna jika salah satunya memerlukan perhatian.Versi lebih lanjut dapat secara otomatis menyesuaikan beberapa nilai ini-jika membaca konsentrasi rendah, SmartControl akan menambahkan konsentrat, sama seperti menyesuaikan pH dengan menambahkan buffer sesuai kebutuhan.
“Pelanggan menyukai sistem ini karena tidak ada masalah yang terkait dengan perawatan cutting fluid,” kata Morgan.“Anda hanya perlu memeriksa lampu indikator dan jika ada ketidaknormalan, harap lakukan tindakan yang tepat.Jika ada koneksi Internet, pengguna dapat memantaunya dari jarak jauh.Ada juga hard drive onboard yang dapat menghemat 30 hari riwayat aktivitas perawatan cutting fluid.”
Mengingat tren teknologi Industri 4.0 dan Industrial Internet of Things (IIoT), sistem pemantauan jarak jauh seperti itu menjadi semakin umum.Misalnya, Kanon Shiu dari Chevalier menyebutkan iMCS (Intelligent Machine Communication System) perusahaan.Seperti semua sistem semacam itu, ia mengumpulkan informasi tentang berbagai aktivitas terkait manufaktur.Namun yang tak kalah pentingnya adalah kemampuannya untuk mendeteksi suhu, getaran, dan bahkan benturan, memberikan informasi berharga bagi mereka yang bertanggung jawab atas perawatan mesin.
Guy Parenteau juga sangat bagus dalam pemantauan jarak jauh.Manajer teknik Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, menunjukkan bahwa pemantauan mesin jarak jauh memungkinkan produsen dan pelanggan untuk menetapkan garis dasar operasional, yang kemudian dapat digunakan oleh algoritme berbasis kecerdasan buatan untuk mengidentifikasi tren elektromekanis.Masuk ke dalam predictive maintenance, yaitu teknologi yang dapat meningkatkan OEE (overall equipment efficiency).
“Semakin banyak bengkel menggunakan perangkat lunak pemantauan produktivitas untuk memahami dan mengoptimalkan efisiensi pemrosesan,” kata Parenteau.“Langkah selanjutnya adalah menganalisis pola keausan komponen, perubahan beban servo, kenaikan suhu, dll. di data mesin.Saat Anda membandingkan nilai ini dengan nilai saat mesin masih baru, Anda dapat memprediksi kerusakan motor atau memberi tahu seseorang bahwa bantalan spindel akan lepas .
Dia menunjukkan bahwa analisis ini dua arah.Dengan hak akses jaringan, distributor atau produsen dapat memantau milik pelangganCNC, sama seperti FANUC menggunakan sistem ZDT (zero downtime) untuk melakukan pemeriksaan kesehatan jarak jauh pada robot.Fitur ini dapat mengingatkan produsen akan potensi masalah dan membantu mereka mengidentifikasi dan menghilangkan cacat produk.
Pelanggan yang tidak ingin membuka port di firewall (atau membayar biaya layanan) dapat memilih untuk memantau sendiri data tersebut.Parenteau mengatakan tidak ada masalah dengan ini, tetapi dia menambahkan bahwa pembangun biasanya lebih mampu mengidentifikasi masalah pemeliharaan dan operasional terlebih dahulu.“Mereka tahu kemampuan mesin atau robot.Jika sesuatu melampaui nilai yang telah ditentukan sebelumnya, mereka dapat dengan mudah memicu alarm untuk menunjukkan bahwa masalah sudah dekat, atau bahwa pelanggan mungkin mendorong mesin terlalu keras.”
Bahkan tanpa akses jarak jauh, perawatan mesin menjadi lebih mudah dan lebih teknis dari sebelumnya.Ira Busman, wakil presiden layanan pelanggan di Okuma America Corp. di Charlotte, Carolina Utara, mengutip mobil dan truk baru sebagai contoh.“Komputer kendaraan akan memberi tahu Anda segalanya, dan pada beberapa model, bahkan akan mengatur janji temu dengan dealer untuk Anda,” katanya.“Industri peralatan mesin tertinggal dalam hal ini, tetapi yakinlah, ini bergerak ke arah yang sama.”
Ini adalah kabar baik, karena kebanyakan orang yang diwawancarai untuk artikel ini setuju pada satu hal: pekerjaan pemeliharaan peralatan toko biasanya tidak memuaskan.Untuk pemilik alat mesin Okuma yang mencari sedikit bantuan dalam tugas yang mengganggu ini, Busman menunjuk ke App Store perusahaan.Ini menyediakan widget untuk pengingat pemeliharaan terencana, fungsi pemantauan dan kontrol, pemberitahuan alarm, dll. Dia mengatakan bahwa seperti kebanyakan produsen dan distributor alat mesin, Okuma mencoba membuat kehidupan di lantai toko sesederhana mungkin.Lebih penting lagi, Okuma ingin membuatnya "sepintar mungkin".Karena sensor berbasis IIoT mengumpulkan informasi tentang bantalan, motor, dan komponen elektromekanis lainnya, fungsi otomotif yang dijelaskan sebelumnya mendekati kenyataan di bidang manufaktur.Komputer mesin terus mengevaluasi data ini, menggunakan kecerdasan buatan untuk menentukan kapan terjadi kesalahan.
Namun, seperti yang telah ditunjukkan orang lain, memiliki garis dasar untuk perbandingan sangat penting.Busman berkata: “Saat Okuma memproduksi spindel untuk salah satu mesin bubut atau pusat permesinannya, kami mengumpulkan karakteristik getaran, suhu, dan runout dari spindel.Kemudian, algoritme di pengontrol dapat memantau nilai-nilai ini dan ketika mencapai titik yang telah ditentukan Ketika saatnya tiba, pengontrol akan memberi tahu operator mesin atau mengirimkan alarm ke sistem eksternal, memberi tahu mereka bahwa teknisi mungkin perlu membawa."
Mike Hampton, ahli pengembangan bisnis suku cadang purna jual Okuma, mengatakan bahwa kemungkinan terakhir—peringatan terhadap sistem eksternal—masih bermasalah.“Saya perkirakan hanya sebagian kecil darimesin CNCterkoneksi dengan internet,” ujarnya.“Karena industri semakin bergantung pada data, ini akan menjadi tantangan serius.
“Pengenalan 5G dan teknologi seluler lainnya dapat memperbaiki situasi, tetapi masih sangat enggan—terutama staf TI pelanggan kami—untuk mengizinkan akses jarak jauh ke mesin mereka,” lanjut Hampton.“Jadi, meskipun Okuma dan perusahaan lain ingin memberikan layanan perawatan mesin yang lebih proaktif dan meningkatkan komunikasi dengan pelanggan, konektivitas masih menjadi kendala terbesar.”
Sebelum hari itu tiba, bengkel dapat meningkatkan waktu kerja dan kualitas suku cadang dengan mengatur pemeriksaan kesehatan rutin peralatannya dengan menggunakan tongkat biliar atau sistem kalibrasi laser.Inilah yang dikatakan Dan Skulan, manajer umum metrologi industri di West Dundee Renishaw, Illinois.Dia setuju dengan orang lain yang diwawancarai untuk artikel ini bahwa menetapkan garis dasar di awal siklus hidup alat mesin merupakan bagian penting dari setiap rencana pemeliharaan preventif.Penyimpangan apa pun dari garis dasar ini kemudian dapat digunakan untuk mengidentifikasi komponen yang aus atau rusak dan kondisi di luar level.“Alasan pertama alat mesin kehilangan akurasi pemosisian adalah karena tidak dipasang dengan aman, diratakan dengan benar, dan kemudian diperiksa secara teratur,” kata Skulan.“Ini akan membuat mesin berkualitas tinggi berkinerja buruk.Sebaliknya, itu akan membuat mesin biasa-biasa saja berperilaku seperti mesin yang jauh lebih mahal.Tidak ada keraguan bahwa leveling adalah yang paling hemat biaya dan mudah dilakukan.”
Contoh penting datang dari dealer peralatan mesin di Indiana.Saat menyiapkan pusat pemesinan vertikal, teknisi aplikasi di sana menyadari bahwa posisinya salah.Dia menelepon Skulan, yang membawa salah satu sistem ballbar QC20-W perusahaan.
“Sumbu X dan sumbu Y menyimpang sekitar 0,004 inci (0,102 mm).Pemeriksaan cepat dengan pengukur level mengkonfirmasi kecurigaan saya bahwa mesin tidak rata, ”kata Skulan.Setelah menempatkan ballbar dalam mode berulang, dua orang secara bertahap mengencangkan setiap batang ejektor secara bergantian hingga mesin benar-benar rata dan akurasi pemosisian berada dalam jarak 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbar sangat cocok untuk mendeteksi vertikalitas dan masalah serupa, tetapi untuk kompensasi kesalahan terkait keakuratan mesin volumetrik, metode deteksi terbaik adalah interferometer laser atau kalibrator multi-sumbu.Renishaw menawarkan berbagai sistem seperti itu, dan Skulan merekomendasikan agar sistem tersebut digunakan segera setelah mesin dipasang, dan kemudian digunakan secara teratur sesuai dengan jenis pemrosesan yang dilakukan.
"Misalkan Anda membuat berlian menjadi bagian untuk Teleskop Luar Angkasa James Webb, dan Anda perlu menjaga toleransi dalam beberapa nanometer," katanya.“Dalam hal ini, Anda dapat melakukan pemeriksaan kalibrasi sebelum setiap pemotongan.Sebaliknya, toko yang mengolah suku cadang skateboard menjadi plus minus lima buah bisa bertahan hidup dengan uang yang paling sedikit;menurut saya, ini setidaknya setahun sekali, asalkan mesin telah diselesaikan dan dipertahankan pada level tertentu.
Ballbar mudah digunakan, dan setelah beberapa pelatihan, sebagian besar toko juga dapat melakukan kalibrasi laser pada mesin mereka.Ini terutama berlaku pada peralatan baru, yang biasanya bertanggung jawab untuk mengatur nilai kompensasi internal CNC.Untuk bengkel dengan peralatan mesin dalam jumlah besar dan/atau beberapa fasilitas, perangkat lunak dapat melacak pemeliharaan.Dalam kasus Skulan, ini adalah Renishaw Central, yang mengumpulkan dan mengatur data dari perangkat lunak pengukuran laser CARTO milik perusahaan.
Untuk bengkel yang kekurangan waktu, sumber daya, atau tidak bersedia merawat mesin, Hayden Wellman, wakil presiden senior Absolute Machine Tools Inc. di Lorraine, Ohio, memiliki tim yang dapat melakukannya.Seperti banyak distributor, Absolute menawarkan berbagai program pemeliharaan preventif, dari perunggu hingga perak hingga emas.Absolute juga menyediakan layanan satu titik seperti kompensasi kesalahan pitch, penyetelan servo, dan kalibrasi dan penyelarasan berbasis laser.
“Untuk bengkel yang tidak memiliki rencana pemeliharaan preventif, kami akan melakukan tugas harian seperti mengganti oli hidrolik, memeriksa kebocoran udara, menyesuaikan celah, dan memastikan level mesin,” ujar Wellman.“Untuk toko yang menangani ini sendiri, kami memiliki semua laser dan alat lain yang diperlukan agar investasi mereka tetap berjalan sesuai rancangan.Beberapa orang melakukannya setahun sekali, beberapa orang melakukannya lebih jarang, tetapi yang penting adalah mereka sering melakukannya.”
Wellman berbagi beberapa situasi yang mengerikan, seperti kerusakan jalan yang disebabkan oleh pembatas aliran oli yang tersumbat, dan kegagalan spindel karena cairan yang kotor atau seal yang aus.Tidak perlu banyak imajinasi untuk memprediksi hasil akhir dari kegagalan pemeliharaan ini.Namun, dia menunjukkan situasi yang sering mengejutkan pemilik toko: operator alat berat dapat mengkompensasi alat berat yang tidak dirawat dengan baik dan memprogramnya untuk mengatasi masalah keselarasan dan akurasi.“Akhirnya, situasinya menjadi sangat buruk sehingga mesin berhenti bekerja, atau lebih buruk lagi, operator berhenti, dan tidak ada yang tahu cara membuat suku cadang yang baik,” kata Wilman.“Apa pun itu, pada akhirnya akan membawa lebih banyak biaya ke toko daripada rencana pemeliharaan yang selalu mereka buat dengan baik.”