Artikel ini terutama memperkenalkan metode pemrosesan efisiensi tinggi dari kelompok lubang lembaran tabung logam skala besar yang digunakan dalam bejana reaksi skala besar dan penukar panas di industri perminyakan dan kimia. Pemilihan mesin bor dan milling tradisional serta bor radial belum mampu mencapai persyaratan efisiensi yang tinggi, apalagi persyaratan akurasi. BOSM tugas berat skala besarPengeboran CNCdan mesin penggilingan dikembangkan dan diproduksi secara khusus di industri ini. Saat ini, telah memperoleh set BOSM-DS8585 pertama di negara tersebut, yang dapat mewujudkan diameter benda kerja maksimum 8500mm, dan model yang lebih kecil adalah 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× 2000 dan 1000×1000.
Jepit pelat tabung padaMesin pengeboran dan penggilingan CNC, pasang bor lubang pilot pada mesin pengeboran dan penggilingan CNC, mulai pengeboran CNC danmesin penggilingan, dan gunakan mesin bor dan penggilingan CNC untuk memproses semua lubang tabung pada pelat tabung dengan kedalaman lubang pilot 20 ～ 30 ㎜, Untuk memastikan keakuratan posisilubang tabungpada lembaran tabung logam besar.
Metode pemrosesan kelompok lubang lembaran tabung logam skala besar sesuai dengan persyaratan, ditandai dengan diameter lembaran tabung adalah 5000 mm ~ 8000 mm, ketebalannya 50 mm ~ 250 mm, dan bahannya adalah GB150.2 “Bahan dari bagian kedua bejana tekan” Bahan logam tertentu; ribuan hingga puluhan ribu lubang tabung reaksi ataulubang tabung pertukaran panasdisusun pada pelat tabung membentuk lubang-lubang padat yang disusun menurut aturan tertentu.
Dalam proses pemrosesan, jika bor radial digunakan, pemrosesan dimensi kedalaman menjadi lebih sulit, dan gaya reaksi tidak dapat dipenuhi dengan peningkatan laju umpan. Karena kekakuan yang buruk dari mata bor yang diperpanjang, jika mata bor yang diperpanjang langsung digunakan untuk lubang awal, gaya reaksi benda uji pelat tabung akan dengan mudah menyebabkan mata bor yang diperpanjang tersebut menekuk, dan mata bor yang diperpanjang tersebut akan dengan mudah menekuk di bawah. gaya berputar, dan bit yang diperpanjang berputar. Jitter sirkumferensial mulai muncul dalam keadaan, meskipun jumlah jitter berkurang setelah pengeboran hingga kedalaman tertentu, arah perjalanan ujung depan menyimpang dari lintasan linier ke bawah yang diharapkan, mengakibatkan lubang ujung dibor di dalam tabung lubang lembaran tabung yang lebih besar dan tebal Lebar jembatan melebihi standar. Sebaliknya, jika Anda menggunakan aPengeboran CNCdan mesin penggilingan, gunakan bor U, yang memiliki kekakuan yang baik dan air keluar dari bagian tengah. Selama pengeboran awal, selama laju umpan terkendali, pengeboran tidak akan bengkok atau pecah.
BOSMMesin pengeboran dan penggilingan CNCmenggantikan bor radial tradisional untuk memproses lembaran tabung super besar. Waktu pemrosesan pengeboran CNC danmesin penggilinganhanya 23,5% dari bor radial. Pengeboran CNC tidak hanya membebaskan tenaga kerja, namun juga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Bor radial tidak dapat memproses lembaran tabung yang lebih tebal. Misalnya jika ketebalannya melebihi 300mm maka harus dilengkapi dengan mesin bor dan milling CNC dengan bor U. Karena bor radial tidak dapat mengatasi kelemahan pemotongan besi yang mengarah ke atas, kualitas lembaran tabung juga akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 20 November 2021